[发明专利]鞋底注塑模具及采用该注塑模具加工的鞋底

说明书

本发明涉及一种鞋底，特别涉及一种鞋底注塑模具及采用该注塑模具加工的鞋底。技术方案为：一种鞋底注塑模具，包括有两半可拼接组合或分离的模块，两模块之间具有供鞋底成型的型腔，型腔顶部设有可与模块分离或贴合的模盖，两模块上分别开设有沿其纵向设置加热通道，模盖朝向型腔的端面上设有可朝向型腔往复移动的排气通道注塑块，型腔包括有鞋底前掌部、鞋底后跟部及鞋底中部，型腔位于鞋底后跟部处的任意一侧设有朝向型腔横向中部延伸的安装孔定位柱，该安装孔定位柱相对于与型腔衔接一端的另一端延伸至与排气通道注塑块对应处。采用上述技术方案，提供了一种提高加工效率、减少加工工艺的鞋底注塑模具及采用该注塑模具加工的鞋底。

技术领域

本发明涉及一种鞋底，特别涉及一种鞋底注塑模具及采用该注塑模具加工的鞋底。

背景技术

鞋底是鞋的重要组成部分。目前，对于鞋底的加工材料通常选用聚氨酯或PVC树脂。此类材料的加工通过注塑模具一体成型。不仅效率高，而且产品的一致性好，生产成本较低。

由于注塑模具中具有与型腔内导通的注塑口，原料由该注塑口进入到型腔内后自然流动，直至覆盖整个型腔完成成型。然而，原料处于型腔内具有流动性，完成成型后，鞋底上会产生由于原料流动产生的流痕。为了保证鞋底的美观性，后续还需要对其流痕处实施处理，不仅工艺繁琐，而且提高了生产成本。

为了提高鞋底的透气性，通常会在鞋底上开设排气道及与排气道导通的排气孔，排气孔内设置单向排气阀。目前的加工工艺首先需通过注塑加工鞋底，然后将成型的鞋底由模具中取出。最后在鞋底上加工排气通道及排气孔，同时将单向排气阀安装于安装孔内。其工艺过程复杂，鞋底加工后的一致性较差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种提高加工效率、减少加工工艺的鞋底注塑模具及采用该注塑模具加工的鞋底。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种鞋底注塑模具，包括有两半可拼接组合或分离的模块，两模块之间具有供鞋底成型的型腔，型腔顶部设有可与模块分离或贴合的模盖，其特征在于：所述两模块上分别开设有沿其纵向设置加热通道，模盖朝向型腔的端面上设有可朝向型腔往复移动的排气通道注塑块，所述的型腔包括有鞋底前掌部、鞋底后跟部及鞋底中部，型腔位于鞋底后跟部处的任意一侧设有朝向型腔横向中部延伸的安装孔定位柱，该安装孔定位柱相对于与型腔衔接一端的另一端延伸至与排气通道注塑块对应处。

采用上述技术方案，通过在模块上设置加热通道，在注塑过程中，可在加热通道内注入加热介质，且该加热介质的温度高于型腔内的注塑温度，便可消除由于原料流动产生的流痕，使生产出的鞋底的美观度得到提高。通过在模盖上设置排气通道注塑块，以及在型腔的后跟部设置安装孔定位柱，在注塑过程中，可同时完成排气通道及安装孔的设置，不仅工艺简单，降低了生产成本，使注塑出的鞋底的一致性得到保障。

本发明进一步设置为：安装孔定位柱上套设有与其可拆卸连接的排气单向阀，该排气单向阀包括有阀体，阀体具有进气端及排气端，其排气端与安装孔定位柱插接，进气端处设有可促使进气端与鞋底内部导通或封闭的密封垫及与密封垫抵触的弹簧。

采用上述技术方案，这设置可在注塑过程中将排气单向阀直接注塑至鞋底内，免于后续的安装，不仅结构简单，而且节省了后续安装生成的生产成本。

本发明更进一步设置为：排气通道注塑块为条状管体，模盖上开设有与排气通道注塑块适配的升降槽，排气通道注塑块与该升降槽的侧壁之间设有密封组件。

其中，密封组件包括有开设于升降槽侧壁上的环状安装槽及设于环状安装槽内密封块，密封块与环状安装槽之间设有对密封块抵触促使密封块始终与排气通道注塑块抵触密封的弹性件。

采用上述技术方案，这样设置可保证排气通道注塑块与模盖之间的动密封性，防止注塑时模盖处出现泄露。