[发明专利]一种用于提供优质铸坯质量的结晶器液面静态式浇铸方法

说明书

本发明公开了一种用于提供优质铸坯质量的结晶器液面静态式浇铸方法，所述静态式浇铸方法包括以下步骤：中间包(1)使用伺服液压缸升降，中间包(1)使用浸入式水口(3)浇铸钢水，任一结晶器(2)钢水液面稳定在恒定位置，控制中间包伺服液压缸使浸入式水口(3)插入钢水深度在第一道渣线与第二道渣线之间匀速下降或匀速上升。本发明可以保证钢水在浇铸状态下实现浸入式水口插入深度的自动调整，避免了结晶器液面的调整波动等非稳态操作，确保了钢水在结晶器的散热、凝固及渣膜均匀，实现了连铸机铸坯表面质量均匀分布。

技术领域

本发明属于钢铁冶金连铸领域，具体涉及一种提供优质铸坯质量的结晶器液面静态式浇铸方法。

背景技术

随着钢铁业绿色制造的推进与快速发展，制造低成本、高效率、高质量成为主要研究课题。同时紧跟冶金技术ESP连铸、连轧新技术的形成，提供良好的轧机坯料显得尤为重要，在长时间的连续生产环境下，工艺核心参数的稳定是获得合格坯料的最佳方式。结晶器作为炼钢钢水凝固的核心部件，因受连铸耐材寿命等其他因素影响，生产期间采用调整结晶器液面更换浸入式水口渣线。该工艺对钢水在浇铸凝固结晶过程非稳态操作频次较多，造成结晶器液面、拉速的较大波动以及结晶器流畅紊乱，加大了钢水卷渣或者大颗粒夹杂物在结晶器弯月面被初生坯壳吸附机率，在铸坯轧制过程直接导致最终产品产生表面起皮甚至性能不合。

同时，结晶器液面在第一道渣线与第二道渣线位置重复调整，中间包浸入式水口在两位置侵蚀严重，造成水口使用寿命偏短，又加大了钢水浇铸过程的异常操作，不利于铸坯轧材质量的稳定。

因此，亟需一种能够克服上述非稳态浇铸凝固方法。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于提供优质铸坯质量的结晶器液面静态式浇铸方法。本发明可以保证连铸机在浇铸状态下实现浸入式水口插入结晶器液面深度的调整，避免了结晶器液面的调整波动等非稳态操作，确保了钢水在结晶器的散热、凝固及渣膜均匀，实现了连铸机铸坯表面质量均匀分布。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种用于提供优质铸坯质量的结晶器液面静态式浇铸方法，所述静态式浇铸方法包括以下步骤：

中间包1使用伺服液压缸升降，中间包1使用浸入式水口3浇铸钢水，任一结晶器2内钢水液面稳定在恒定位置，控制中间包伺服液压缸使浸入式水口3插入钢水深度在第一道渣线与第二道渣线(110～140mm)之间匀速下降或匀速上升。

具体地，一种用于提供优质铸坯质量的结晶器液面静态式浇铸方法，所述方法包括以下步骤：

整体中间包1与若干个结晶器2，所述中间包1使用伺服液压缸升降，所述中间包1使用浸入式水口3浇铸钢水，任一结晶器2钢水液面稳定在恒定位置，控制(比如二级软件控制)中间包伺服液压缸实现浸入式水口插入结晶器液面深度调整。

本发明中的中间包1呈四缸平行同步上下升降。

中间包1伺服液压缸的步长：1～3mm，频率：1次/1～2分钟。

优选地，所述浸入式水口3采用侧孔浇铸模式。

更具体地，一种用于提供优质铸坯质量的结晶器液面静态式浇铸方法，所述方法包括以下步骤：

1)结晶器2开浇后，稳步控制结晶器2液面，转自动模式后结晶器2液面控制在中间包浸入式水口3渣线的第二道渣线位置(插入结晶器钢水液面110mm，人工利用测渣丝校正)；

2)将结晶器2液面固定，在液面上方均匀覆盖有对应钢种保护渣，液面控制持续采用自控塞棒控制模式；