[发明专利]一种铝材加工自动脱模装置

说明书

本发明公开了一种铝材加工自动脱模装置，包括立柱，所述立柱的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有撑杆，所述撑杆为L型结构，且撑杆远离第一电机的一端安装有底板，所述底板的顶端安装有偏心轮和弹簧，所述弹簧共设置有两个，且两个弹簧分别位于偏心轮的两侧，所述弹簧远离底板的一端连接有脱模桶限位套，本发明设置了限位套、脱模桶限位套、第一限位块、第二限位块和导杆，脱模时，开启第二电机，第二电机通过转轴带动一侧的偏心轮转动，从而带动脱模桶限位套上下移动，脱模桶限位套则带动脱模桶移动，通过脱模桶与模具之间的相对震动实现对模具脱模的操作。

技术领域

本发明属于脱模技术领域，具体涉及一种铝材加工自动脱模装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管和型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装和上色等工序而制成，铝材在加工过程中常需要使用大量模具，因此在加工过程中为保证加工效率，常常需要用到自动脱模装置。

在专利号为CN205732925U的中国专利中，提出了一种铝材加工自动脱模装置，通过将冷却水多次通入脱模桶而对模具外表进行冷却，然后喷头把冷气均匀地喷在模具上部，使模具内部充分冷却，冷却后，通过电动凸轮转动使脱模桶上下摇晃，从而完成脱模操作，然后由电机Ⅱ转动带动L型支杆转动，使得模具内的铝材落入收集框中，从而完成整体脱模，但是，上述的自动脱模装置在进行脱模过程中，脱模桶与底板之间仅通过弹簧进行连接，一方面不便于保证脱模桶在震动时的稳定，另一方面在脱模桶进行旋转时不便于限定脱模桶的位置，另外在进行冷却的过程中，会造成大量水资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝材加工自动脱模装置，以解决现有的脱模桶与底板之间的连接结构不够稳定和冷却时会造成大量水资源浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝材加工自动脱模装置，包括立柱，所述立柱的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有撑杆，所述撑杆为L型结构，且撑杆远离第一电机的一端安装有底板，所述底板的顶端安装有偏心轮和弹簧，所述弹簧共设置有两个，且两个弹簧分别位于偏心轮的两侧，所述弹簧远离底板的一端连接有脱模桶限位套，所述脱模桶限位套的顶端焊接有脱模桶，所述脱模桶相邻的两侧外壁上分别安装有进液管和出液管，所述进液管和出液管的一端均安装有循环管，所述底板上位于弹簧一侧的位置处焊接有限位板，所述限位板的一侧外壁上焊接有限位套，所述底板上位于偏心轮两侧的位置处分别安装有第二电机和半导体冷凝器，所述第二电机与偏心轮通过转轴转动连接，所述半导体冷凝器的两侧外壁上分别安装有进水管和出水管，所述进水管和出水管通过循环管分别与出液管和进液管连接。

优选的，所述半导体冷凝器的内部安装有密封隔板，所述密封隔板的两侧分别形成有散热腔和冷凝腔，且密封隔板上贯穿有第一半导体板和第二半导体板，所述第一半导体板位于第二半导体板的一侧，且第一半导体板和第二半导体板之间连接有散热板和冷凝板，所述散热板和冷凝板分别位于散热腔和冷凝腔的内部，所述散热腔的一侧外壁上开设有散热孔。

优选的，所述脱模桶限位套的两侧内壁上均安装有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块位于第二限位块的一侧，且第一限位块与第二限位块之间焊接有导杆，所述导杆贯穿于限位套的内部。

优选的，所述脱模桶的内部安装有模具，且脱模桶上相邻于出液管的两侧外壁上均焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端安装有L型挡板。

优选的，所述立柱外壁上位于第一电机一侧的位置处焊接有固定杆，所述固定杆远离立柱的一端焊接有安装板，所述安装板的两侧分别安装有电动喷头和冷气管。

优选的，所述立柱的底端焊接有底座，所述底座顶端安装有收集框，所述第一电机、第二电机、半导体冷凝器、电动伸缩杆和电动喷头均与外接电源电性连接。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：