[发明专利]水刺提花无纺布及其制备方法

说明书

本发明提供了一种水刺提花无纺布及其制备方法，涉及无纺布生产技术领域，上述水刺提花无纺布主要由三维中空卷曲纤维、丙纶纤维和普通涤纶短纤维制得，其中上述三维中空卷曲纤维具有卷起圆弧，曲率半径较大，受多次压缩形变时不易产生疲劳屈服的特点；普通涤纶短纤维可以增加无纺布的缠结度；丙纶纤维可以提高无纺布的强力，使水刺提花无纺布不易变形。由此得到，本发明水刺提花无纺布具有静电高、压缩弹性好、蓬松度高和吸尘效果好等优点。

技术领域

本发明涉及无纺布生产技术领域，尤其是涉及一种水刺提花无纺布及其制备方法。

背景技术

提花，就是纺织物以经线﹑纬线交错组成的凹凸花纹。纺织品类别众多，提花面料为其中一大类别。提花面料又可分为家纺用料和时装面料，早在古丝绸之路，中国丝绸就以提花织造的方式名扬世界。随着时代的进步，近年来大量的具有提花图案的无纺布也应运而生。但现有的提花无纺布工艺生产是将经过交叉铺网机或直铺机铺网的棉层在高压水刺(多个水刺头)进行初步成型，而后在经过有提花图案(一种或多种)的水刺辊时高压水刺成型。其生产过程是：先水刺提花后再脱脂漂白，由于脱脂漂白的温度高达105℃，压力0.6Mpa，高温高压下已成型的提花内部纤维在内外流动的漂液下会形成错位，已成型的提花图形将会变得不清晰，变形，达不到预期纹路效果，最终导致提花图案不清晰，手感紧实，没有立体感。此外，现有技术采用圆筒烘干工艺，烘筒温度在90～110℃。因烘筒表面光滑，在烘干过程中，织物双面接触烘筒，对提花无纺布影响大，也极易导致提花纹路变形。

因此，结合现有的水刺技术，研究开发出一种具有图案清晰，立体感强、静电高、压缩弹性好、蓬松度高和吸尘效果好的水刺提花无纺布及其制备方法以缓解现有提花无纺布生产过程中先水刺提花后再脱脂漂白，由于脱脂漂白的温度过高导致提花图案不清晰，手感紧实，没有立体感的问题，变得十分必要和迫切。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种水刺提花无纺布，上述水刺提花无纺布提花后不需要相应的脱脂漂白的步骤，同时该无纺布还具有图案清晰，立体感强、静电高、压缩弹性好、蓬松度高和吸尘效果好等优点，其提花无纺布的凹凸提花效果比原来产品高出一倍左右。

本发明的第二目的在于提供一种水刺提花无纺布的制备方法，该方法打破了现有水刺无纺布仅为表层缠接的缺限，使提花布的表面更柔软更蓬松，能使灰尘更好的吸入无纺布内部，使无纺布具有更好的吸尘效果。此外，本发明采用圆网进行烘干，避免了现有烘筒烘干过程中，织物双面接触烘筒，极易导致提花纹路变形的问题。

本发明提供的一种水刺提花无纺布，按质量份数计，所述水刺提花无纺布主要由以下原料制得：三维中空卷曲纤维30～45份、丙纶纤维15～20份和普通涤纶短纤维45～55份。

进一步的，按质量份数计，所述水刺提花无纺布主要由以下原料制得：三维中空卷曲纤维32～42份、丙纶纤维16份～19份和普通涤纶短纤维47～53份。

更进一步的，按质量份数计，所述水刺提花无纺布主要由以下原料制得：三维中空卷曲纤维35～40份、丙纶纤维17份～18份和普通涤纶短纤维48～52份；

优选的，按质量份数计，所述水刺提花无纺布主要由以下原料制得：三维中空卷曲纤维38份、丙纶纤维18份和普通涤纶短纤维50份。

本发明提供的一种水刺提花无纺布的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

首先将三维中空卷曲纤维和普通涤纶短纤维混合后依次经开松、梳理、铺网和牵伸制得纤维网棉，同时将丙纶纤维单独制得丙纶纺粘布；然后将纤维网棉和丙纶纺粘布进行复合制得双层复合材料；随后将双层复合材料依次进行预湿水刺、水刺缠接、水刺提花、脱水、烘干和卷绕，制得水刺提花无纺布。

进一步的，所述预湿水刺为：首先将双层复合材料预湿定型，并将预湿后的双层复合材料用6～9MPa高压水刺打压为复合棉网；