[发明专利]一种多层聚丙烯共挤复合材料拉杆箱的制备工艺

说明书

本发明公开了一种多层聚丙烯共挤复合材料拉杆箱的制备工艺，包括如下步骤：Step1：按照重量份数，称取第一乙烯丙烯共聚物0.1‑2份，色母粒8‑12份，混合，作为第一层原料；Step2：按照重量份数，称取第二乙烯丙烯共聚物1‑3份，聚丙烯0.1‑0.5份，色母粒8‑12份，混合，作为第二层原料；Step3：按照重量份数，称取聚丙烯5‑9份，色母粒8‑12份，作为第三层原料；Step4：在200‑300℃的条件下，依次将第一层原料、第二层原料和第三层原料放置于真空吸塑模具内，抽气形成真空并成型，烤板，随后冷却。本发明的成本较低且生产的重量较轻。

技术领域

本发明涉及箱体的制备领域，特别涉及一种多层聚丙烯共挤复合材料拉杆箱的制备工艺。

背景技术

目前，一般采用聚丙烯复合材料做成拉杆箱的制备工艺为注塑工艺，注塑工艺的缺陷在于：1、模具的制作成本过大；2、产品的重量偏大；3、由于模具的制作成本的昂贵以及制备的产品重量非常大造成了产品的价格偏高；4、注塑工艺制备出的产品在经历跌落测试时，产品的表面会发生白化现象。

公开号为CN106496787A的中国专利公开了一种聚丙烯复合材料拉杆箱的制备工艺，该工艺利用吹塑成型制得拉杆箱，来克服传统注塑生产的产品价格过高的缺陷。但是吹塑成型的拉杆箱的抗摔性并不强，因此有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种一种多层聚丙烯共挤复合材料拉杆箱的制备工艺，其具有制备工艺简单，成品价格低廉的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多层聚丙烯共挤复合材料拉杆箱的制备工艺，包括如下步骤：

Step1：按照重量份数，称取第一乙烯丙烯共聚物0.1-2份，色母粒8-12份，混合，作为第一层原料；

Step2：按照重量份数，称取第二乙烯丙烯共聚物1-3份，聚丙烯0.1-0.5份，色母粒8-12份，混合，作为第二层原料；

Step3：按照重量份数，称取聚丙烯5-9份，色母粒8-12份，作为第三层原料；

Step4：在200-300℃的条件下，依次将第一层原料、第二层原料和第三层原料放置于真空吸塑模具内，抽气形成真空并成型，烤板，随后冷却。

通过采用上述技术方案，本发明的模具费用非常便宜，成本仅仅需要3万人民币，而传统的聚丙烯拉杆箱制备工艺的模具费用成本在60万人民币至70万人民币之间，并且传统的注塑聚丙烯拉杆箱工艺非常复杂，而本发明的一种多层聚丙烯共挤复合材料拉杆箱的制备工艺并不复杂，并且使用真空吸塑模具便可以制成产品。

本发明进一步设置为：按照重量份数，所述第一乙烯丙烯共聚物由重量份数比为乙烯∶丙烯＝1∶18-19的乙烯和丙烯组成。

通过采用上述技术方案，第一乙烯丙烯共聚物采用上述比例能够增强制成拉杆箱后的抗弯折强度和防白化现象。

本发明进一步设置为：按照重量份数，所述第二乙烯丙烯共聚物由重量份数比为乙烯∶丙烯＝5-9∶93的乙烯和丙烯组成。

通过采用上述技术方案，第二乙烯丙烯共聚物采用上述比例能够增强耐冲击强度。

本发明进一步设置为：按照重量份数比，第一层原料∶第二层原料∶第三层原料＝1∶2∶7。

通过采用上述技术方案，第一层原料、第二层原料和第三层原料的比例为最适比例，制成的拉杆箱具有最佳性能。

综上所述，本发明具有以下有益效果：