[发明专利]一种机械压力机偏心体连杆装置

说明书

一种机械压力机偏心体连杆装置，包括机身或上横梁、传动轴、偏心体、连杆复合套瓦和连杆体，连杆复合套瓦设置在连杆体内，偏心体设置在连杆复合套瓦内，传动轴设置在偏心体内，传动轴两端安装在机身或上横梁上，连杆复合套瓦外壁一侧卡在连杆体内壁上，另一侧通过若干沿圆周方向设置的钩头型楔键与连杆体连接，连杆复合套瓦内壁上沿圆周方向设有若干楔形润滑油腔，沿偏心体旋转方向楔形润滑油腔深度逐渐变浅，楔形润滑油腔通过进油孔与润滑装置连接，连杆体上设有温度传感器，温度传感器与PLC控制器连接，PLC控制器通过导线与润滑装置连接，它具有结构设计合理独特、安全可靠、高效、节能环保、温升自动测控、延长连杆复合套瓦使用寿命等优点。

技术领域：

本发明涉及机械压力机技术领域，具体涉及一种机械压力机偏心体连杆装置。

背景技术：

如图1-4所示，现有机械压力机偏心体和连杆之间靠连杆铜瓦连接，连杆铜瓦与连杆通过工艺冷装后用铜销钉固定，连杆铜瓦内孔圆柱面上沿圆周向位置设有多条润滑油槽，连杆铜瓦内孔润滑油槽内设置来油孔，来油孔通过油管依次与定量分油器和电动油脂滑泵连通，电动油脂滑泵根据PLC控制器设定时间自动间歇供油润滑。工作时，偏心体旋转带动连杆铜瓦转动，连杆铜瓦转动推动连杆上下往复运动。当偏心体转速或压力机性能要求不高时，靠连杆与连杆铜瓦的铜销钉固定方式基本可以满足要求，但是转速较高时铜销钉在受旋转摩擦力和运动冲击下存在被剪断和损坏问题。产生上述问题的主要原因：一方面是偏心体、连杆铜瓦之间为滑动磨擦副，润滑不良时，偏心体在长时间快速持续转动时会磨擦发热，偏心体与连杆铜瓦之间的间隙减小，从而加快连杆铜瓦的磨损，导致连杆与连杆铜瓦连接处铜销钉配合间隙变大，使连杆与连杆铜瓦发生相对滑动。另一方面，由于连杆、连杆铜瓦材料硬度不同，热膨胀系数也有差异，采用铜销钉固定方式，铜销钉接合接触面积小，连杆铜瓦外圆比连杆材质强度低，容易导致连杆铜瓦的铜销钉配合孔变大而断销，连杆铜瓦相对连杆产生转动，出现润滑孔减小或堵塞，更加严重影响润滑，导致连杆铜瓦快速磨损而损坏，只能被迫停机或维修更换。即便在连杆铜瓦上开工字型润滑油沟槽和环油槽，通过循环供油来降低偏心体与连杆铜瓦的磨擦系数，但如持续供油，不仅会造成资源浪费、污染环境，而且也给工人清理造成了较大的工作量。以上技术方案都不能从根本上解决偏心体、连杆铜瓦在高速旋转润滑不良导致其发热持续温升，造成的连杆铜瓦磨损而损坏的问题。此外，连杆、连杆铜瓦采用液氮冷过盈配合装配，不仅装配周期加长，制造成本提高，而且液氮冷装工艺操作要求高，存在较大危险性，无法满足高速机械压力机及自动化生产线的精密、高效和安全的要求。

现如今，在制造业快速发展和市场激烈竞争的需要下，提高锻压零件精度、质量、生产效率，延长连杆铜瓦的使用寿命已成为制造业企业采购设备的优先选择，而机械压力机实现高速、精密、绿色环保、智能自动化线是关键技术发展趋势，因而对偏心式机械压力机连杆铜瓦磨损或损坏已成为制约高速精密机械压力机及智能化生产线机械性能提升亟待解决的突出问题。

发明内容：

本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种机械压力机偏心体连杆装置，它具有结构设计合理独特、安全可靠、高效、节能环保、温升自动测控、延长连杆复合套瓦使用寿命等优点，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种机械压力机偏心体连杆装置，包括机身或上横梁、传动轴、偏心体、连杆复合套瓦和连杆体，所述连杆复合套瓦设置在连杆体内，所述偏心体设置在连杆复合套瓦内，所述传动轴设置在偏心体内，所述传动轴两端分别安装在机身或上横梁上，所述连杆复合套瓦外壁一侧卡在连杆体内壁上，另一侧通过若干沿圆周方向设置的钩头型楔键与连杆体连接，所述连杆复合套瓦内壁上沿圆周方向均匀设有若干楔形润滑油腔，沿偏心体旋转方向楔形润滑油腔深度逐渐变浅，楔形润滑油腔通过进油孔与润滑装置连接，所述连杆体上设有用于检测连杆复合套瓦温度的温度传感器，所述温度传感器与PLC控制器连接，所述PLC控制器通过导线与润滑装置连接。