[发明专利]一种齿轮泵多参数测试装置和测试方法

说明书

本发明公开了一种齿轮泵多参数测试装置，包括台体(17)、工作油箱(16)、直流电机(4)、直流电源(1)，主油箱(15)，被测齿轮泵(7)设于所述工作油箱(16)内，且所述直流电机(4)与所述直流电源(1)的回路中设有电流表(3)，所述工作油箱(16)的输入端与所述主油箱(15)之间设有主油箱开关(14)，所述工作油箱(16)输出端和输入端之间依次设有第一工作油箱开关(8)、流量计(9)和粗过滤器(11)，所述齿轮泵(7)的输出端设有压力表(6)，所述第一工作油箱开关(8)为开口大小可连续调节的开关。本发明还公开了一种齿轮泵多参数测试方法。本发明的齿轮泵多参数测试装置，实现了不同压力值下的电流值和流量值的测量。

技术领域

本发明属于液压测控技术领域，更具体地，涉及一种齿轮泵多参数测试装置和测试方法。

背景技术

液压舵机是伺服机构的重要执行部件，齿轮泵是液压舵机的核心部件之一，齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤出管路中去，吸入腔体与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的性能决定液压舵机的质量，通常采用齿轮泵测试装置来实现齿轮泵性能快速测试。

但是，传统设计中的齿轮泵测试装置只能定量实现某一种量值的专项测试，若需要对齿轮泵在不同压力环境下的工作电流、工作流量等性能参数进行测试，则需要多个测试装置进行多次测试才能实现，造成机构庞大，制造周期长、成本高，测试周期长，不能适用于不同尺寸系列齿轮泵性能的快速测试的要求

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种齿轮泵多参数测试装置和测试方法，通过在齿轮泵的输出端和输入端之间依次设置第一工作油箱开关流量计和粗过滤器，形成循环回路，且齿轮泵的输出端设有压力表，压力表的刻度盘设于台体表面，第一工作油箱开关为开口可连续调节的的开关，通过调节第一油箱开关获得不同压力值下的电流值和流量值，可广泛应用于不同压力下工作电流、工作流量各异的多种齿轮泵的性能测试，测试精度高、测试范围广、装夹过程简单方便有效，测试速度快、可靠性高。

为了实现上述目的，作为本发明的一个方面，本发明提供一种齿轮泵多参数测试装置，包括台体、设于所述台体内的工作油箱、直流电机和为所述直流电机供电的直流电源，还包括设有供油电机的主油箱，被测齿轮泵设于所述工作油箱内，并与所述直流电机连接，且所述直流电机与所述直流电源的回路中设有电流表；

所述工作油箱的输入端与所述主油箱之间设有主油箱开关，并通过液压管路联通，以将油液输入所述工作油箱内；所述工作油箱输出端和输入端之间依次设有第一工作油箱开关、流量计和粗过滤器，经过所述粗过滤器过滤后的油液循环进入所述工作油箱的输入端；

所述第一工作油箱开关和所述齿轮泵之间设有用于检测齿轮泵压力的压力表，且所述第一工作油箱开关、所述流量计和压力表的表盘均设于所述台体的表面，所述第一工作油箱开关为开口大小可连续调节的开关，通过调节所述第一工作油箱开关获得不同压力值下的电流值和流量值。

进一步地，所述台体上设有工作油箱可视窗，所述工作油箱可视窗设于所述工作油箱的顶部。

进一步地，所述主油箱开关和所述工作油箱的输入端之间设有精过滤器。

进一步地，所述齿轮泵与所述直流电机之间设有联轴节，所述联轴节的一端与所述齿轮泵的齿轮轴连接，另一端与所述直流电机的电机轴连接。

进一步地，所述粗过滤器和所述工作油箱的输入端之间设有第二工作油箱开关。

进一步地，所述第一工作邮箱开关和所述第二工作油箱开关均为截止阀。

作为本发明的另一方面，提供一种齿轮泵多参数测试方法，步骤如下：