[发明专利]一种密胺加工用密胺粉散热出料结构

说明书

本发明公开了一种密胺加工用密胺粉散热出料结构，包括出料斗和散热箱，所述出料斗位于散热箱上方，所述散热箱顶部安装有旋转筒，所述旋转筒顶部与出料斗底部对接并转动连接，所述散热箱侧面安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有主动齿轮，在旋转筒位于散热箱外部的一段外壁上设有从动齿轮环，主动齿轮与从动齿轮环通过传动链带传动连接；所述旋转筒底部设有多个均分管，均分管与旋转筒相连通且多个均分管呈正圆形等间距分布，在均分管下端设有出料口，所述出料口的开口方向向外侧设置；本装置结构巧妙，密胺粉在落料板上通过螺旋凸起增加移动距离，通过换热管进行换热，并通过星杆、均分管、副风管等多级打散，从而保证密胺粉快速散热。

技术领域

本发明涉及密胺加工设备，具体是一种密胺加工用密胺粉散热出料结构。

背景技术

密胺模塑料是以三聚氰胺甲醛树脂为基材以“阿尔发”纤维素为填料，加入颜料和其他添加剂而制成。具有耐水性、耐温高、无毒性、色泽鲜艳、成型加工方便的特性。广泛用于各式餐具、容器、电气零件等成型品。

密胺粉在进行加工过程中需要进行烘干程序，在烘干完成后进行打包方便后续加工，但烘干完成后的密胺粉温度较高，需要一定时间的冷却后才能进行打包工序，从而降低了生产效率；基于上述情况，为了保证生产的快速进行，需要一种能够在密胺粉烘干机在完成烘干后出料过程中就能够使密胺粉快速降温的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种密胺加工用密胺粉散热出料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种密胺加工用密胺粉散热出料结构，包括出料斗和散热箱，所述出料斗位于散热箱上方，所述散热箱顶部安装有旋转筒，所述旋转筒顶部与出料斗底部对接并转动连接，所述散热箱侧面安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有主动齿轮，在旋转筒位于散热箱外部的一段外壁上设有从动齿轮环，主动齿轮与从动齿轮环通过传动链带传动连接；所述旋转筒底部设有多个均分管，均分管与旋转筒相连通且多个均分管呈正圆形等间距分布，在均分管下端设有出料口，所述出料口的开口方向向外侧设置；在散热箱内设有落料板，所述落料板位于旋转筒下方，且落料板呈向下收口的圆锥状，落料板底部呈开口结构，在落料板顶面上设有螺旋凸起，在落料板底面嵌设有换热管，在换热管上下两端分别设有冷却液进入口和冷却液排出口；所述散热箱内还设有主风管，主风管包括与旋转筒中轴线重叠的竖直段和位于散热箱底部并伸出散热箱外部的水平段，主风管水平段位于散热箱外部的一端安装有进风机，在主风管竖直段上设有多个副风管，所述副风管前端开口呈倾斜向下设置，并且副风管位于均分管内侧，所述出料斗底部设有分散杆，所述分散杆呈星型。

作为本发明的优选方案：所述散热箱顶部还设有散热风机，散热风机的输入端与散热箱内部相连通并在连通处设有过滤网。

作为本发明再进一步的优选方案：所述主动齿轮与从动齿轮环的直径比为1:15。

作为本发明再进一步的优选方案：所述均分管与水平面之间的夹角为45°。

作为本发明再进一步的优选方案：所述换热管呈蛇形。

作为本发明再进一步的优选方案：所述副风管下方主风管上设有伞裙。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置结构巧妙，密胺粉在落料板上通过螺旋凸起增加移动距离，通过换热管进行换热，并通过星杆、均分管、副风管等多级打散，从而保证密胺粉快速散热。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中出料斗的俯视图。

图3为本发明中落料板的俯视图。