[发明专利]一种用于煤制化工中的高效除硅剂及其制备方法

说明书

一种用于煤制化工中的高效除硅剂，由以下重量份的材料制备而成：熟石灰5‑15份；聚合氯化铝10‑30份；三氯化铁4‑8份；硫酸铝5‑10份；去离子水40‑65份。本发明解决了煤制化工中气化废水含硅量高的问题，从而达到废水回收再利用零排放的标准，高效除硅剂除硅效果明显，具有生产工艺简单、成本低、无毒无害等特点，提高了系统运行的可靠性和稳定性，降低系统运行成本，对硅的去除效率高达95％。

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种用于煤制化工中的高效除硅剂。

背景技术

随着现代经济社会的飞速发展，对水的需求量也是在日益增长。因此，在生产过程中产生的污水也大幅度增长，其后期污水回用越来越受到人们的关注。

在煤制化工中，污水回收再利用已成为现在工业用水的趋势，能够改善进水水质的预处理，将水中的悬浮物、胶体物和各离子等去除或降低，达到用水要求的工艺。煤本身给污水中带来高含量的溶解性硅，对后期的反渗透系统带来严重的负担，溶解性二氧化硅会对膜造成严重的污堵，后期膜的清洗带来了很大的难度，为了提高水资源的利用率，对煤制化工污水中的硅进行处理，使废水中溶解性硅降低至一定程度，不影响污水回收利用，达到近零排放。

高效除硅剂是通过在一定的pH值下通过投加高效除硅剂实现除硅效果，由于水中的胶体颗粒是由许多离子或分子聚集而成，具有一定的活性表面，产生吸附力，从而吸附了水中的离子，使胶体颗粒表面带电。由于同类胶体带有同性电荷，因此产生了同性相斥，就阻止了胶体颗粒之间的接触和黏合，使得胶体颗粒一直保持微粒状态而悬浮于水中，不能从水中自然沉淀下来。

目前市场上煤制化工中气化废水的除硅剂和普通除硅剂相比效果不够突出，使废水经过处理后硅含量仍然较高，所以开发一种高效的除硅剂必然具有很好的应用前景。

中国专利公开号：CN104724802A公开了一种废水处理工艺，包括以下步骤：1)在沉淀池内加入1％-3％w/w的氧化镁和1％-5％w/w的工业盐；2)通过曝气或搅拌使得氧化镁和工业盐与废水进行混合；3)将氧化镁、工业盐以及废水混合搅拌一段时间，搅拌时让氧化镁与水反应生成氢氧化镁，氢氧化镁与废水中的铜离子及其它的微量重金属离子进行反应，生成沉淀物和悬浮物，与此同时，工业盐与氧化镁发生反应，加快氧化镁的溶解；4)停止搅拌后，让废水中的沉淀物进行沉降，沉淀后的沉淀物和悬浮物与表层废水分离，然后将表层废水进行排放以及将沉淀物和悬浮物大量的除去。

由此可见，所述废水处理工艺存在以下问题：

1、所述工艺中需要投放大量氧化镁，工艺成本高；

2、净化所需时间长，净化效率低；

发明内容

为此，本发明提供一种用于煤制化工中的高效除硅剂，用以克服现有技术中废水净化效率低的问题。

一方面，本发明提供一种用于煤制化工中的高效除硅剂，其由以下重量份的材料制备而成：

优选地，所述用于煤制化工中的高效除硅剂由以下重量份的材料制备而成：熟石灰5份；聚合氯化铝10份；三氯化铁4份；硫酸铝5份；去离子水40份。

优选地，所述用于煤制化工中的高效除硅剂由以下重量份的材料制备而成：熟石灰15份；聚合氯化铝30份；三氯化铁8份；硫酸铝10份；去离子水65份。

优选地，所述用于煤制化工中的高效除硅剂由以下重量份的材料制备而成：熟石灰10份；聚合氯化铝20份；三氯化铁6份；硫酸铝7份；去离子水53份。

进一步地，所述除硅剂的制作方法为：在固体搅拌机中依次加入相应重量份的三氯化铁、熟石灰、硫酸铝和聚合氯化铝，搅拌2小时，混合均匀后得到所述高效除硅剂。

另一方面，所述用于煤制化工中的高效除硅剂的使用方法如下：