[发明专利]零件加工分度划线方法

说明书

本发明涉及零件加工分度划线方法，提出了一种多次逼近的等分圆弧方法，其可用于扇形齿轮的加工分度工艺。根据分度圆弧的几何参数，采用尺规作图法和逼近法，逼近等分并测得逼近误差，并逐步修正，进而进行第一次逼近、第二次逼近和第n次逼近，直至高精度等分圆弧，完成毛坯划线；即可用于尺规法确定扇形齿轮加工中齿轮分度线位置，实现齿轮分度，并且可以提高精度和等分效率。另外在机械与汽车齿轮，分度头装置上孔盘和花键等零件的加工分度工艺中，也具有广泛的应用。

技术领域

本发明属于零件加工制造工艺方法技术领域，具体的涉及一种任意分度毛坯的零件加工分度划线方法。

背景技术

划线是机械加工中的一道重要工序，广泛用于单件或小批量生产。根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。

尤其是在齿轮、花键轴等零件加工中，通过分度划线，确定加工基准，为零件加工的重要工艺步骤，其对控制加工精度也具有重要的意义。

由于尺规作图无法三等分圆弧，现有技术中使用计算法进行分度划线，根据分度圆弧的圆心角和半径，计算弧长，对弧长或圆心角度进行三等分计算，然后根据计算的等分圆心角划线确定齿廓的位置来加工轮齿。

该法需要将几何参数与数据之间转换，存在测量误差，还对测量工具和测量技术要求高，成本高。因此，急需一种高精度的分度划线方法。

发明内容

本发明旨在提供一种零件加工分度划线方法，以解决现有零件划线测量划线误差大的问题。

具体方案如下：一种零件加工分度划线方法，包括如下步骤：

步骤1，圆弧绘制的步骤，在加工零件的毛坯上绘制圆弧，并确定圆弧的起点和终点；

步骤2，等分逼近的步骤，选取等分圆半径，在毛坯上尺规作图对圆弧进行等分逼近，并截取得到逼近误差；

步骤3，误差修正的步骤，判断若逼近误差满足精度要求，则完成圆弧等分，否则：等分逼近误差，并由等分结果修正该等分圆半径，而后返回步骤2；

步骤4，毛坯划线的步骤，完成圆弧等分后，将圆弧上各个等分点与圆弧的圆心连接，在加工零件的毛坯上划线，继而根据划线的位置进行零件加工。

进一步的技术方案为：在步骤1中，连接圆弧的起点和终点，制得圆弧弦，尺规作图等分该圆弧弦得逼近弦；由步骤2进行第一次等分逼近时，该逼近弦则为该等分圆半径。

进一步的技术方案为：在步骤2中，逼近误差为等分后该圆弧的剩余部分弦长；该剩余部分在该圆弧上，则逼近误差为正，该剩余部分在该圆弧外，则逼近误差为负。

进一步的技术方案为：在步骤3中，修正该等分圆半径的方法为：将等分该逼近误差后的长度值与该等分圆半径初始长度值相加，即得到等分圆半径修正后的长度值。

进一步的技术方案为：在步骤3中，该精度要求为千分之一毫米。

其中，进一步的技术方案为：该零件为扇形齿轮，该毛坯为扇形齿轮坯；在步骤4中，将圆弧上的等分点与圆弧的圆心连接在扇形齿轮坯上划线，根据划线的位置加工出齿廓。对该圆弧进行三等分。

有益效果：本发明的零件加工分度划线方法，提出了一种多次逼近的等分圆弧方法，其可用于扇形齿轮的加工分度工艺。根据分度圆弧的几何参数，采用尺规作图法和逼近法，逼近等分并测得逼近误差，并逐步修正，进而进行第一次逼近、第二次逼近和第n次逼近，直至高精度等分圆弧，完成毛坯划线；即可用于尺规法确定扇形齿轮加工中齿轮分度线位置，实现齿轮分度，并且可以提高精度和等分效率。另外在机械与汽车齿轮，分度头装置上孔盘和花键等零件的加工分度工艺中，也具有广泛的应用。

附图说明