[发明专利]异形真空槽的旋转密封结构

说明书

本申请公开了一种异形真空槽的旋转密封结构，包括电机、安装座、焊接密封座、传动轴以及异形真空槽，所述传动轴一端传动连接于所述电机的输出端，所述安装座通过所述焊接密封座固定于所述异形真空槽的外壁，所述焊接密封座突出于所述异形真空槽的内壁设置，所述安装座两端均突出于所述焊接密封座设置，所述传动轴背离所述电机的一端转动固定于所述安装座，所述传动轴背离所述电机的一端设置于所述异形真空槽的内部，所述焊接密封座与所述异形真空槽之间密封设置，所述安装座与所述焊接密封座和传动轴之间密封设置。该异形真空槽的旋转密封结构可应用于异形真空槽，密封效果好。

技术领域

本申请涉及高可靠性的精密机械领域，特别涉及一种异形真空槽的旋转密封结构。

背景技术

现阶段，真空旋转密封结构主要采用多组密封圈密封，该设计结构复杂、机加工能力要求高、密封圈承受转动密封性能差、润滑不均匀，加工制造成本高、装配时操作复杂，多次动作后密封性能劣化，由该结构导致的其他零部件结构复杂，漏气率高，灵活性差。另外现有真空旋转密封结构多适用于规则结构的真空槽，当真空槽为不规则形状时，现有真空旋转密封结构无法使用。故此需要提出改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种异形真空槽的旋转密封结构，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种异形真空槽的旋转密封结构，包括电机、安装座、焊接密封座、传动轴以及异形真空槽，所述传动轴一端传动连接于所述电机的输出端，所述安装座通过所述焊接密封座固定于所述异形真空槽的外壁，所述焊接密封座突出于所述异形真空槽的内壁设置，所述安装座两端均突出于所述焊接密封座设置，所述传动轴背离所述电机的一端转动固定于所述安装座，所述传动轴背离所述电机的一端设置于所述异形真空槽的内部，所述焊接密封座与所述异形真空槽之间密封设置，所述安装座与所述焊接密封座和传动轴之间密封设置。

优选的，在上述的异形真空槽的旋转密封结构中，所述焊接密封座包括盘状结构的内座和外座，所述所述内座靠近所述异形真空槽的一次凸伸有第一凸台，所述第一凸台凸伸于所述异形真空槽的内壁，所述第一凸台与所述异形真空槽的内壁密封焊接，所述外座套设于所述内座的圆周面，所述外座与所述内座之间密封焊接，所述外座的外端与所述内座的外端齐平，所述外座的内端面与所述异形真空槽的外壁对应密封焊接。

优选的，在上述的异形真空槽的旋转密封结构中，所述安装座靠近所述电机的一端向外凸伸有第二凸台，所述第二凸台内凹设若干沉孔，所述焊接密封座外端面凹设有与所述沉孔对应设置的螺纹盲孔，所述沉孔内设有固定螺栓，所述安装座通过所述固定螺栓配合所述螺纹盲孔固定于所述焊接密封座，所述第二凸台靠近所述焊接密封座的一侧端面与所述焊接密封座之间设有第一密封圈。

优选的，在上述的异形真空槽的旋转密封结构中，所述传动轴与所述安装座之间设有轴承。

优选的，在上述的异形真空槽的旋转密封结构中，所述安装座两端分别通过第一压盖和第二压盖设有第一骨架密封圈和第二骨架密封圈，所述第一骨架密封圈和第二骨架密封圈与所述传动轴对应设置。

优选的，在上述的异形真空槽的旋转密封结构中，所述安装座靠近所述电机的端面凹设有第一凹槽，所述第一压盖固定于所述第一凹槽内，所述第一压盖与所述安装座之间设有第二密封圈。

优选的，在上述的异形真空槽的旋转密封结构中，所述安装座位于所述异形真空槽内的端部凹设有第二凹槽，所述第二压盖靠近所述安装座的一侧端面轴向凸设有与所述第二凹槽对应设置的第三凸台，所述第三凸台端面凹设有环形第三凹槽，所述第三凹槽内设有第三密封圈。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该真空旋转密封结构结构简单，可在保证真空槽内真空度的同时，将旋转动力传送到真空槽内，利用焊接密封座，将该真空旋转密封结构固定于异形真空槽，同时焊接密封座与异形真空槽之间密封设置，确保密封效果。