[发明专利]切断装置及电芯卷绕机

说明书

本发明公开了一种切断装置及电芯卷绕机，驱动器驱动转轴转动，转轴上的第一凸轮用以驱动第一从动组件往复运动，第一从动组件的输出端与牵引器连接，以使牵引器交替于输送状态和停歇状态，当牵引器处于输送状态时，牵引器在进料方向上输送规定长度的极箔；当牵引器处于停歇状态，牵引器沿进料方向的两相间隔位置夹紧极箔，转轴上的第二凸轮用于驱动第二从动组件往复运动；切刀与第二从动组件的输出端连接，以使切刀在第二从动组件的带动下，交替有伸出状态和收回状态，当第二从动组件的输入端位于第二导引面的位移段时，切刀在伸出状态与收回状态之间切换，切刀切断极箔。本发明技术方案能够提高电芯卷绕机的精度。

技术领域

本发明涉及电容制造技术领域，特别涉及一种切断装置及电芯卷绕机。

背景技术

在生产固态铝电解电容器的过程中，首先，需要将氧化铝制成的极箔与电解纸依次按照次序由内至外进行卷绕形成芯包，由于极箔与电解纸的坯料都是通过制成盘带的形式来进行堆放或运输的，因此，需要对坯料进行切断，以获得单个芯包所规定长度的极箔和电解纸。

目前，电芯卷绕机在卷绕前或卷绕后，需要通过人手对极箔进行切断，在切断极箔时，往往会引入手工误差，导致极箔在规定长度方向的尺寸散布较大，难以控制电容器的制作精度，电芯卷绕机的精度较差。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种切断装置及电芯卷绕机，旨在提高电芯卷绕机的精度。

为实现上述目的，本发明提出的切断装置，包括驱动器、转轴、夹紧机构及裁切机构，所述驱动器驱动所述转轴转动，所述夹紧机构包括牵引器、第一从动组件与第一凸轮，所述第一凸轮安装在所述转轴上，所述第一凸轮具有第一导引面，所述第一从动组件的输入端抵靠在所述第一导引面上，用以驱动所述第一从动组件往复运动，所述第一从动组件的输出端与所述牵引器连接，以使所述牵引器交替于输送状态和停歇状态，当所述牵引器处于输送状态时，所述牵引器在进料方向上输送规定长度的极箔；当所述牵引器处于停歇状态，所述牵引器沿所述进料方向的两相间隔位置夹紧所述极箔，所述裁切机构还包括第二凸轮、第二从动组件及切刀，所述第二凸轮安装在所述转轴上，所述第二凸轮具有第二导引面，所述第二导引面具有对应所述牵引器的停歇状态的位移段；所述第二从动组件的输入端抵靠在所述第二导引面上；当所述牵引器处于停歇状态时，所述第二导引面的位移段用于驱动所述第二从动组件往复运动；所述切刀与所述第二从动组件的输出端连接，以使所述切刀在所述第二从动组件的带动下，交替有伸出状态和收回状态，当所述第二从动组件的输入端位于所述第二导引面的移段时，所述切刀在伸出状态与收回状态之间切换，以使所述切刀在所述两相间隔位置之间切断所述极箔。

优选地，所述第一导引面具有平面段，当所述第一从动组件的输入端位于所述平面段时，所述牵引器处于停歇状态。

优选地，所述第二导引面的位移段以所述转轴为旋转中心而形成的平面角，小于所述第一导引面的平面段以所述转轴为旋转中心而形成的平面角。

优选地，所述第二导引面的位移段包括连续设置的第一段和第二段，所述第一段用以供所述切刀由收回状态向伸出状态切换，所述第二段用以供所述切刀由伸出状态向收回状态切换。

优选地，所述第二凸轮呈柱状设置，所述第二导引面位于所述第二凸轮的端面上。

优选地，所述第一凸轮呈柱状设置，所述第一导引面位于所述第一凸轮的端面上。

优选地，所述第一凸轮与所述第二凸轮呈柱状一体设置，所述第一导引面与所述第二导引面背对设置于两侧的端面。

优选地，所述第二从动组件包括第一连杆、第二连杆及刀头安装架，所述第一连杆的一端设有滚动轮，所述滚动轮抵靠在所述第二凸轮的第二导引面上，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆枢接，所述刀头安装架安装在所述第二连杆上。

优选地，所述切断装置还包括行程感应器，所述行程感应器用于限制所述第二连杆的位移量。