[发明专利]一种防止球磨机箅板堵塞的方法

说明书

本发明公开了一种防止球磨机箅板堵塞的方法，通过增大中心圆的面积和通风过料面积率，中心圆占整个篦板总面积最高20％‑32％，能够有效的解决球磨机的堵塞问题，而且还改变挡球圈的高度以及箅板的通风过料面积，本发明的中心圆比传统的中心圆面积比例大的多，这样即使挡球圈以外的篦板上的篦缝完全被小球小锻完全堵塞，也能保持与技改前接近或相当的通风过料面积率9‑11％，可以使磨内风压风量基本不变，过隔仓板或出磨机的风粉浓度基本不变，进而保证台时产量保持不变，极大降低了球磨机的能耗。

技术领域

本发明涉及球磨机技术领域，特别是涉及一种防止球磨机箅板堵塞的方法。

背景技术

在球磨机应用的传统技术手段中，是以提高研磨体填充率来满足提高产量需求的。传统常规技术中，为了使设备高产，钢球钢锻填充率一般在27～33％之间；陶瓷球填充率一般在32～42％之间。在这样的填充率条件下，隔仓板或出料篦板的中心圆的面积一般都占整个篦板面积的7～9％之间；包括中心圆在内的整个篦板的通风过料的总面积率，一般在8～13％之间。这样的设计下，中心圆自身的通风过料面积率12～18％之间；虽然设计的整个篦板通风过料面积率是10～12％，但生产实践中，篦板的部份堵塞总是避免不了的。总通风过料面积被堵塞10～30％是十分常见的，严重状态时，甚至被堵面积达到40～60％。

实践证明，总通风过料面积被堵10～20％，通过增加磨内风压，磨机台时产量不会有明显变化。但是被堵超过25％，台时产量开始受影响，但通过提高磨尾负压增强磨内用风，仍可以克服产量的下降。被堵面积～旦达到35％以上，即使增加磨内风量和风压，台时产量还是会明显受影响。因此，停磨剔篦缝，疏通堵塞就成了磨机生产运行中经常要做的事。

传统的改进方法均为增加或者减少篦缝或者孔洞的通风过料面积，还有改变整个篦板的形状和构造，将40～60㎜厚的铸造篦板改成篦板框架，在柜架上安装3～6㎜厚的筛板，使篦板被堵可能性降低。但是上述传统的改进方法只是降低或减少篦缝被堵塞，不能彻底杜绝被堵塞，原设计的篦缝或孔洞被堵塞，不能被忽视。随着堵塞增多到超过通风过料总面积的35％，台时产量会下降，堵塞率越高，减产率越高，从根本是改变不了球磨机的上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种防止球磨机箅板堵塞的方法，以解决上述现有技术存在的篦板被堵的问题，可以从根本上防堵塞保产量，长时间免筛球免因堵塞降产而被迫停机消除篦缝或篦孔堵塞，提高制粉效率，稳产增产，达到显著节能降耗效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种防止球磨机箅板堵塞的方法，包括设计球磨机的中心圆；将中心圆的面积扩大为原隔仓板或出料篦板总面积20％～32％，并将所述中心圆的通风过料面积扩大为所述中心圆圆内面积率的45％～28％。

优选的，还包括更换球磨机的研磨体，利用现有的物理反润滑技术在水泥球磨机中的应用方法，改变研磨体和衬板的表面形貌，增加研磨体、衬板的表面粗糙度；将所述研磨体的平均球径降至10mm～12mm，使得球磨机的所述研磨体的填充率从26～30％降至18％～21％；

优选的，还包括将挡球圈的位置外移，然后将所述挡球圈的挡球高度提高至4cm～20cm；

优选的，当所述挡球圈设置在内一圈箅板上时，所述挡球圈形成的中心圆内的通风过料面积率为25％～45％；当所述挡球圈设置在内二圈篦板上时，所述挡球圈形成的中心圆内的通风过料面积率谓20％～40％。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：