[发明专利]一种纺粘水刺工艺结合的非织造布成型技术

说明书

本发明提出了一种纺粘水刺工艺结合的非织造布成型技术，包括以下步骤：原料a、原料b分别经过挤压机进行挤压熔融得到熔体a、熔体b；然后经过滤器在线去除杂质，然后进入纺丝系统；经纺丝机喷丝板喷出后，冷却固结成丝，丝束导入牵伸喷嘴经过气流牵引，在成网机上铺网分别得到纤维网A、纤维网B；纤维网A、纤维网B在线重叠喂入水刺区进行加固，得到无纺布；无纺布进行亲水处理后输入到烘箱中进行烘燥，经卷绕机切边、成卷，包装出厂。采用先纺粘铺网再水刺加固工艺进行无纺布的生产，能够使无纺布具有蓬松感、厚实感，增加无纺布的强力，可以替代热风布降低生产成本。

【技术领域】

本发明涉及无纺布生产的技术领域，特别是一种纺粘水刺工艺结合的非织造布成型技术。

【背景技术】

无纺布即非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺、针刺或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。纺粘无纺布：是将聚合物挤出、拉伸，形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布；水刺无纺布：是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，纺粘无纺布其手感不够柔软，而水刺无纺布手感舒适、柔软，但是其强力不足，现提出一种纺粘水刺工艺结合的非织造布成型技术。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种纺粘水刺工艺结合的非织造布成型技术，采用先纺粘铺网再水刺加固进行无纺布的生产，能够使无纺布具有蓬松感、厚实感，增加无纺布的强力，可以替代热风布降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提出了一种纺粘水刺工艺结合的非织造布成型技术，包括以下步骤：

a)原料熔融混合：将原料a混合后喂入料斗中，原料经过双螺杆挤压机进行挤压熔融得到熔体a，将原料b混合后喂入料斗中，原料经过双螺杆挤压机进行挤压熔融得到熔体b；

b)熔融过滤：将a)步骤中所得到的制备熔体a、熔体b分别经过滤器在线去除杂质，然后进入纺丝系统；

c)纺丝成网：将b)步骤中过滤后的熔体a、熔体b分别采用计量泵定量送入纺丝组件，经纺丝机喷丝板喷出后，冷却固结成丝，丝束导入牵伸喷嘴经过气流牵引，在成网机上铺网分别得到纤维网A、纤维网B；

d)水刺：将c)步骤中所得到的纤维网A、纤维网B在线重叠喂入水刺区进行加固，得到无纺布；

e)烘燥：将d)步骤中经水刺后的无纺布输入到烘箱中进行烘燥，经卷绕机切边、成卷，包装出厂。

作为优选，所述原料a与原料b的成分不同，所述原料a中各原料组分比：聚丙烯PP81-86.5份、丙烯基弹性体12.5-16份、柔软母粒0.5-1.5份、二氧化钛0.5-1.5份；所述原料b中各原料组分比：聚丙烯PP 83-86.5份、丙烯基弹性体12.5-14份、柔软母粒0.5-1.2份、二氧化钛0.7-1.5份。

作为优选，所述原料a与原料b的成分相同，所述原料a、b中各原料组分比：聚丙烯PP 81-86.5份、丙烯基弹性体12.5-16份、柔软母粒0.5-1.5份、二氧化钛0.5-1.5份。

作为优选，所述d)步骤中水刺头的出水压力达到70-90bar。

作为优选，所述b)步骤熔融过滤采用预过滤和精过滤的二级过滤方式，所述预过滤的精度小于80μm，所述精过滤的精度小于30μm。

作为优选，所述d)步骤将完成水刺得到的无纺布进行亲水处理，处理液为亲水剂和纯净水按重量比1比150混合搅拌成液态状，加温至53℃，带液滚传输至无纺布。

作为优选，所述步骤e)烘燥中：首先在一道烘箱中进行预烘燥：预烘燥温度为105～120℃；预烘燥后无纺布进入二道烘箱中进行烘燥：烘燥温度为110～125℃。