[发明专利]一种轴承生产用合金自动浇铸装置

说明书

本发明公开了一种轴承生产用合金自动浇铸装置，包括机械浇铸臂、浇铸器、输液装置、加工台和轴承浇铸模具，所述机械浇铸臂顶端通过可拆分方式连接浇铸器，所述浇铸器通过输液管连接输液装置，所述浇铸器的正下方设有加工台，所述加工台上侧设有轴承浇铸模具。本发明通过在浇铸器的输液主管和浇铸头设计有微调器，当需要对浇铸头进行微调时，通过电机带动金属板上的齿条转动，从而通过连接杆拉动下侧的浇铸头微调，在浇铸的过程中，提高浇铸的精确性，并通过外侧的防护外罩，达到防护的目的，提高装置的安全性。

技术领域

本发明涉及轴承浇铸装置技术领域，具体为一种轴承生产用合金自动浇铸装置。

背景技术

浇铸方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一。浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药，轴承在生产加工的过程需要通过浇铸装置进行浇铸处理，达到对轴承成型处理和连接的目的。

然而，传统的对于轴承浇铸的方式主要通过浇灌的方式，将金属液体浇铸入轴承模具内达到冷却成型的目的，然而这样的浇铸方式，容易导致浇铸出来的成品精确度不够，不达标；且缺乏防护装置，容易溅出熔液危险性高。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承生产用合金自动浇铸装置，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承生产用合金自动浇铸装置，包括机械浇铸臂、浇铸器、输液装置、加工台和轴承浇铸模具，所述机械浇铸臂顶端通过可拆分方式连接浇铸器，所述浇铸器通过输液管连接输液装置，所述浇铸器的正下方设有加工台，所述加工台上侧设有轴承浇铸模具；

所述浇铸器由连接头、输液主管、微调器和浇铸头组成，所述连接头右侧连接输液主管，所述输液主管呈弧形结构、且下侧通过可拆分方式连接微调器，所述微调器下侧设有浇铸头，所述浇铸头通过输液管连接输液主管；

所述微调器由金属板、齿条、电机和防护外罩组成，所述金属板上侧活动连接齿条，所述齿条电性连接电机，所述金属板的右下侧通过齿轮连接防护外罩，所述防护外罩呈弧形结构，所述齿条上设有连接杆，所述连接杆与下侧的所述浇铸头相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述机械浇铸臂由机械臂、液压电机、液压装置、液压杆和伸缩杆组成，所述机械臂为多段式结构、且由金属杆通过转动齿轮相连接，所述机械臂下侧设有液压电机，所述液压电机电性连接液压装置，所述液压装置连接液压杆，所述液压杆通过卡扣固定在所述机械臂的上侧，所述机械臂与所述浇铸器的下侧通过伸缩杆相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述输液装置由储液室、泵和输液机构组成，所述输液室上侧设有泵，所述泵连接输液机构。

作为本发明的一种优选实施方式，所述输液机构由输液管、开关阀门和单向阀组成，所述输液管上侧镶嵌有开关阀门，所述开关阀门右侧设有单向阀，所述单向阀镶嵌于所述输液管上。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.通过在浇铸器的输液主管和浇铸头设计有微调器，当需要对浇铸头进行微调时，通过电机带动金属板上的齿条转动，从而通过连接杆拉动下侧的浇铸头微调，在浇铸的过程中，提高浇铸的精确性，并通过外侧的防护外罩，达到防护的目的，提高装置的安全性。

2.对浇铸器的输液主管设计为弧形结构，方便对内部的金属熔液达到缓冲的目的，对轴承浇铸模具浇灌的过程不容易发生外溅。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明所述浇铸器结构图。