[发明专利]一种改善真空感应铸锭凝固质量的装置及其方法

权利要求书

1.一种改善真空感应铸锭凝固质量的装置，包括熔炼室和浇铸室，所述熔炼室与浇铸室之间设置有真空隔离阀（5），所述熔炼室内设置有坩埚（6），其特征在于：所述浇铸室中设置有可加热的L型中间包（1），用于降低浇铸过热度和减少熔池的局部凝固时间；所述L型中间包（1）上部设置有塞棒装置（2），所述塞棒装置（2）上端与浇铸室顶部连接，下端为可伸缩的塞棒，用于在浇注末期降低浇注流速；所述浇铸室中还设置有钢锭模（4），所述钢锭模（4）中的熔液凝固后会发生收缩，并在钢锭和钢锭模之间形成缝隙（3），向所述缝隙（3）充入氩气或氦气，用于提升传热效率。

2.根据权利要求1所述的一种改善真空感应铸锭凝固质量的装置，其特征在于：所述可加热的L型中间包（1）耐材内部嵌入了电加热装置，所述电加热装置为可电加热的电阻丝。

3.根据权利要求1或2所述的一种改善真空感应铸锭凝固质量的方法，其特征在于：包括以下几个步骤：

步骤一：采用煤气或天然气烘烤L型中间包（1），将烘烤过的L型中间包（1）放入浇铸室，并开始抽真空，打开L型中间包（1）加热开关开始加热；待浇铸室真空度与熔炼室真空度相同后开启真空隔离阀（5），移动L型中间包（1）至浇注位置；降下塞棒装置（2）至浇口处；全部过程熔池最高过热度控制在Tm+30-50℃；

步骤二：倾动坩埚（6）开始浇注，待L型中间包（1）内熔液至高度三分之二时，开始浇注，以避免浮渣和夹杂物卷入钢锭模；浇铸至钢锭模一半高度后，下降中间包塞棒装置（2），控制浇速；并在此时打开专用氩气开关或氦气管道阀门，向钢锭模与已凝固钢锭之间的缝隙（3）处充入氩气或氦气；

步骤三：在钢锭模（4）内熔液高度距离模口20-40cm时，进一步下降中间包塞棒装置（2），使熔液以补缩方式进行浇注，此时的流速控制在正常浇注速度的四分之一到三分之一，直至浇铸结束。