[发明专利]运行控制方法、装置、烹饪器具和计算机可读存储介质

说明书

本发明提供了一种运行控制方法、装置、烹饪器具和计算机可读存储介质，其中，运行控制方法包括：按照预设时间间隔，检测储料箱内的物料的存储量是否大于或等于预设存储量；根据存储量与预设存储量之间的大小关系，按照对应的下料量将物料排出于储料箱。通过本发明的技术方案，提高了清洁储料箱的效率，减少了物料残留，同时降低了供料管路发生堵塞的可能性。

技术领域

本发明涉及运行控制技术领域，具体而言，涉及一种运行控制方法、一种运行控制装置、一种烹饪器具和一种计算机可读存储介质。

背景技术

相关技术中，为了提升用户的运行控制体验，全自动式电饭煲被开发出自动洗米功能，即自动依次执行送米、供液、洗米、下米和排污步骤。

由于储料箱与烹饪腔之间通过供料管路封闭连接，因此，在需要清空储料箱内的物料时，如果用户手动清空物料，则需要耗费较多时间，且供料管路内的物料难以被清空，可能导致供料管路堵塞或滋生细菌。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提供一种运行控制方法。

本发明的另一个目的在于提供一种运行控制装置。

本发明的另一个目的在于提供一种烹饪器具。

本发明的另一个目的在于提供一种计算机可读存储介质。

为了实现上述目的，根据本发明的第一方面的技术方案，提供了一种运行控制方法，包括：按照预设时间间隔，检测储料箱内的物料的存储量是否大于或等于预设存储量；根据存储量与预设存储量之间的大小关系，按照对应的下料量将物料排出于储料箱。

在该技术方案中，通过根据存储量与预设存储量之间的大小关系，按照对应的下料量将物料排出于储料箱，无需用户手动清空物料，能够在减少供料管路堵塞的同时，高效地清空储料箱，并且，降低了供料管路和储料箱滋生细菌或米虫的可能性，提升了物料的食用品质。

其中，预设时间间隔通常选取为0～120秒范围内的一个数值。

在上述任一技术方案中，优选地，按照预设时间间隔，检测储料箱内的物料的存储量是否大于或等于预设存储量，具体包括：按照预设时间间隔，控制储料箱内生成红外感应信号；检测储料箱内能接收到红外感应信号的刻度区域和不能接收到红外感应信号的刻度区域，分别记作第一刻度区域和第二刻度区域；根据第一刻度区域与第二刻度区域确定物料的上表面位置；根据物料的上表面位置确定物料的存储量；判断存储量是否大于或等于预设存储量。

在该技术方案中，通过按照预设时间间隔，控制储料箱内生成红外感应信号，并且根据红外感应信号的检测结果确定物料的存储量，以及判断存储量是否大于或等于预设存储量，其实质是一种非接触式定量检测方案，由于红外感应信号的波长较长且能量较低，因此，红外感应信号难以穿过固态物质传播，对于储料箱而言，物料分布的区域无法检测到红外感应信号，而无物料分布的区域红外感应信号能够传播，检测方式简单且准确率高。

其中，红外感应信号可以是在储料箱内部竖直传播，也可以水平传播，也可以倾斜传播，检测误差通常小于1厘米。

在上述任一技术方案中，优选地，按照预设时间间隔，检测储料箱内的物料的存储量是否大于或等于预设存储量，具体还包括：按照预设时间间隔，测量储料箱内的物料的重量值；根据物料的重量值和物料的品类信息估算物料的存储区域；根据存储区域确定物料的存储量；判断存储量是否大于或等于预设存储量。

在该技术方案中，通过按照预设时间间隔，测量储料箱内的物料的重量值，并根据重量值和品类信息间接确定存储量，由于品类信息通常反应物料的形状和尺寸，因此，相较于红外检测方案而言，根据重量值确定的存储量更为准确，克服了物料上表面不平整导致的测量偏差。