[发明专利]一种箱体发泡涨缩模具

说明书

本发明提供一种箱体发泡涨缩模具，包括底座、模芯、四侧夹板、顶板、涨缩机构和锁紧机构，模芯设置在底座上，模芯的四侧夹板设置在模芯的周围，锁紧机构设置在底座上且锁紧机构用于模芯的锁紧，顶板设置在底座上且用于模芯的顶起操作，涨缩机构设置在模芯上且用于工件的脱模操作，涨缩机构包括气缸，气缸设置在安装板上，安装板设置在模芯固定座上，模芯包括依次排列的第一模块、第二模块和第三模块，第二模块设置在第一模块和第三模块上，且相邻模块之间通过相重合的斜面上的键和滑槽滑动连接，第一模块和第三模块均滑动连接在模芯固定座上。本发明的方案使得脱模方便且使得模具便于通用。

技术领域

本发明涉及箱体发泡设备技术领域，具体涉及一种箱体发泡涨缩模具。

背景技术

在箱体发泡生产过程中，以往的箱体发泡模其模芯部分通常是一整体，这种结构在生产过程中有一定的缺陷，首先，这种模具本身不具备任何伸缩性，在发泡结束后脱模时可能会对箱体内胆造成划伤，会影响到箱体内表面的美观性，大大降低了产品的质量，从而波及到产品在市场上的竞争力，其次使得箱体在脱模的过程中比较困难，这样会延迟生产周期，降低生产效率。为了避免箱体发泡模结构上的这些缺陷，采用张缩机构的方式，使模芯的四面在发泡结束准备取出箱体时内缩，这样接触面积明显减小，脱模也就更加容易。正常的箱体发泡模设计思路主要是在其脱模时各个地方不会发生干涉，而在模芯的表面通常只是做得比胆内部尺寸小0.5mm而已，在发泡的时候由于发泡液在箱体里面膨胀可能会使得这0.5mm的间隙变小，这样可能会造成箱体在发泡完成之后取出箱体的时候不太方便，甚至会造成箱体的划伤，为了使得箱体在发泡完成后能快速脱模以及保证产品质量，把箱体发泡模制作成张缩的方式且达到小间隙可调的目的，可以有效解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种箱体发泡涨缩模具，克服了现有技术的不足，使得工件脱模时候有较大间隙，且脱模时受力均匀，脱模效果好，方便取出工件，且通用性强，方便维修和更换操作。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种箱体发泡涨缩模具，包括底座、模芯、四侧夹板、顶板、涨缩机构和锁紧机构，所述模芯设置在底座上，所述模芯的四侧夹板设置在模芯的周围，所述锁紧机构设置在底座上且所述锁紧机构用于模芯的锁紧，所述顶板设置在底座上且用于模芯的顶起操作，所述涨缩机构设置在模芯上且用于工件的脱模操作，所述涨缩机构包括气缸，所述气缸设置在安装板上，所述安装板设置在模芯固定座上，所述模芯包括依次排列的第一模块、第二模块和第三模块，所述第二模块设置在第一模块和第三模块上，且相邻模块之间通过相重合的斜面上的键和滑槽滑动连接，所述第一模块和第三模块均滑动连接在模芯固定座上。

所述第一模块和第三模块均通过滑块连接在在直线导轨上，所述直线导轨设置在模芯固定座上。

所述气缸的安装端面设置在滑块上，所述滑块设置在直线导轨上，所述直线导轨设置在模芯固定座上。

所述四侧夹板的高度大于模芯的高度。

所述滑槽的两端设置有用于防止键脱出的凸起，且所述键槽的轴线与相重合的斜面平行。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种箱体发泡涨缩模具。具备以下有益效果：涨缩机构的气缸带动第二模块回缩，通过键和滑槽的配合滑动，使得第一模块和第三模块横向收缩，模具和工件之间的间隙增大，工件易于从模具上脱落，这种模块化的设计不仅使得工件脱模方便，而且模块化设计，使得便于模块的更换和维修。

附图说明