[发明专利]一种金属网片多点压力焊焊接机构及其焊接方法

权利要求书

1.一种金属网片多点压力焊焊接机构，包括机架（1），其特征在于所述的机架（1）上设有直线滑轨（2），直线滑轨上滑动连接有工作台（3），工作台连接工作台气缸（4），工作台的上方设有多个焊接铜嘴（5），焊接铜嘴连接在升降气缸（6）上，升降气缸固定在机架的横梁（7）上，焊接铜嘴通过导电铜板（8）连接焊机变压器（9），焊机变压器、工作台气缸、升降气缸通过线路连接电源参数控制柜（10），焊机变压器、电源参数控制柜设在机架的下部。

2.根据权利要求1所述的一种金属网片多点压力焊焊接机构，其特征在于所述的升降气缸（6）连接有气动电磁阀（11），气动电磁阀通过线路连接电源参数控制柜（10）。

3.根据权利要求1或2所述的一种金属网片多点压力焊焊接机构，其特征在于所述的焊接铜嘴（5）上设有隔热框架（12），隔热框架的一侧设有接近开关（13），接近开关通过线路连接电源参数控制柜（10）。

4.根据权利要求1或2所述的一种金属网片多点压力焊焊接机构，其特征在于所述的工作台（3）一侧设有摆动气缸（14），摆动气缸通过连杆（15）连接有升降板（16）。

5.根据权利要求1或2所述的一种金属网片多点压力焊焊接机构，其特征在于所述的导电铜板（8）包括有在工作台（3）下方的水平段，导电铜板的水平段两端向上弯折沿着机架（1）两侧延伸至升降气缸（6）上方再与焊接铜嘴（5）连接，导电铜板包括有编织布层（17），编织布层的两面都通过绝缘树脂层（18）连接有铜板层（19），编织布层包括有扁形经线（20）与扁形纬线（21），扁形经线与扁形纬线交替叠压编织，玻纤布还包括有围绕叠压的第一圆柱玻纤纱（22）、第二圆柱玻纤纱（23）、第三圆柱玻纤纱（24）、第四圆柱玻纤纱（25），扁形经线位于第一圆柱玻纤纱（22）与第三圆柱玻纤纱（24）的叠压点、第二圆柱玻纤纱（23）与第四圆柱玻纤纱（25）的叠压点的下方，扁形纬线位于第二圆柱玻纤纱（23）与第三圆柱玻纤纱（24）的叠压点、第一圆柱玻纤纱（22）与第四圆柱玻纤纱（25）的叠压点的上方，编织布层上穿接有若干固定杆（26），固定杆的上端设有伞形的固定头（27），固定头设在编织布层的上部，固定杆的下端为为三叉部（28），三叉部嵌入到绝缘树脂层内部。

6.根据权利要求1或2所述的一种金属网片多点压力焊焊接机构，其特征在于所述的工作台（3）上底部固定有滑块（29），滑块滑动连接在直线滑轨（2）上，滑块的内表面间隔设有有嵌槽（30），嵌槽内设有定位块（31）。

7.根据权利要求3所述的一种金属网片多点压力焊焊接机构，其特征在于所述的隔热框架（12）的另一侧固定有温度感应器支架（32），温度感应器支架上设有可监测焊接铜嘴温度的温度感应器（33），温度感应器通过线路连接电源参数控制柜（10）。

8.一种金属网片多点压力焊焊接方法，其特征在于所述的方法包括：将金属网片（39）通过流水线移送到工作台（3）上，工作台气缸（4）驱动工作台使得金属网片位于焊接铜嘴（5）的下方，根据设定的参数，电源参数控制柜（10）控制气动电磁阀（11）打开，相应的升降气缸（6）开始工作，驱动相应的焊接铜嘴（5）下降，对金属网片进行焊接处理；焊接铜嘴上升，工作台气缸（4）驱动工作台将网片移动一段距离，相应的升降气缸（6）驱动相应的焊接铜嘴（5）下降，再次对金属网片的其它焊点进行焊接处理，焊接完成后，由流水线移送到下一道工序。

9.根据权利要求7所述的一种金属网片多点压力焊焊接方法，其特征在于所述的焊接铜嘴（5）的焊接温度为1700-2300℃，当温度感应器（33）监测到焊接铜嘴的温度高于2350℃时，冷却喷嘴（34）对焊接铜嘴进行喷气冷却处理。

10.根据权利要求9所述的一种金属网片多点压力焊焊接方法，其特征在于所述的冷却喷嘴（34）通过气管、气泵（35）连接有冷却水箱（36），冷却水箱内部设有冷凝管（37），冷却水箱的上部设有风扇（38）。