[发明专利]一种具有负离子远红外功能的内衣在审
申请号: | 201810591906.3 | 申请日: | 2018-06-11 |
公开(公告)号: | CN108720091A | 公开(公告)日: | 2018-11-02 |
发明(设计)人: | 罗鼎明 | 申请(专利权)人: | 佛山市南海区佳妍内衣有限公司 |
主分类号: | A41B9/00 | 分类号: | A41B9/00;A41B17/00;B32B9/00;B32B9/02;B32B9/04;B32B27/02;B32B27/36;B32B27/18;B32B27/32;B32B27/08;B32B27/06;B32B3/24 |
代理公司: | 北京华识知识产权代理有限公司 11530 | 代理人: | 赵永强 |
地址: | 528000 广东省佛山市南海*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 负离子 丙纶纤维 次内层 负离子远红外纤维 远红外功能 远红外内衣 聚酯纤维 内衣本体 编织 功能层 疏水层 内层 内衣 面料 负离子远红外纤维层 远红外发射功能 十字形横截面 毛细通孔 依次设置 导湿层 亲水层 聚酯 中空 基底 熔融 制备 添加剂 申请 | ||
1.一种具有负离子远红外功能的内衣,包括内衣本体,其特征在于,该内衣本体由负离子远红外内衣面料构成,该负离子远红外内衣面料包括从外至内依次设置的外层、功能层、次内层和内层;所述外层为亲水层,所述内层为疏水层,所述次内层为导湿层;所述次内层为丙纶纤维编织而成,丙纶纤维为中空且在表面上设有毛细通孔;所述疏水层为丙纶纤维编织而成,所采用的丙纶纤维具有十字形横截面、T字形横截面或者Y字形横截面;所述功能层为负离子远红外纤维层,通过负离子远红外纤维编织而成,所述负离子远红外纤维具体为一种具有负离子和远红外发射功能的聚酯纤维,该聚酯纤维以聚酯为基底,以填料A、填料B为添加剂,通过熔融混纺制备得到。
2.根据权利要求1所述的一种具有负离子远红外功能的内衣,其特征在于,所述功能层上均布有沿厚度方向贯穿所述功能层的通气孔;通气孔的孔径不大于0.1mm,每平方米范围内所述通气孔的数量不小于200万个。
3.根据权利要求1所述的一种具有负离子远红外功能的内衣,其特征在于,所述疏水层的厚度为0.2-0.4mm。
4.根据权利要求1所述的一种具有负离子远红外功能的内衣,其特征在于,所述功能层的厚度为0.5-0.8mm。
5.根据权利要求1所述的一种具有负离子远红外功能的内衣,其特征在于,所述亲水层厚度为0.8-1.5mm;所述导湿层的厚度为0.3-0.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种具有负离子远红外功能的内衣,其特征在于,所述聚酯纤维中,其原料按照重量百分比包括:16%的填料A、4%的填料B、余量为聚酯。
7.根据权利要求6所述的一种具有负离子远红外功能的内衣,其特征在于,填料A为远红外添加剂,该填料A包括:ZrO2纳米粉体和空心Fe3O4纳米颗粒,各物质的质量份数为:ZrO2纳米粉体15份、空心Fe3O4纳米颗粒4份;该ZrO2纳米粉体为通过超声微乳液法制备,粒径为20nm,该空心Fe3O4纳米颗粒粒径为250nm。
8.根据权利要求6所述的一种具有负离子远红外功能的内衣,其特征在于,填料B为负离子添加剂,该填料B包括:电气石纳米颗粒和空心Fe3O4纳米颗粒,各物质的质量份数为:电气石纳米颗粒17份、空心Fe3O4纳米颗粒11份;该电气石纳米颗粒粒径为100nm,该空心Fe3O4纳米颗粒粒径为250nm。
9.根据权利要求6所述的一种具有负离子远红外功能的内衣,其特征在于,所述聚酯纤维的制备过程:
S1、取聚乙烯吡咯烷酮0.7g,取六次甲基四胺0.28g,取FeCl3·6H2O 1.35g,然后,将上述物质依次溶于30ml的乙二醇中,形成混合溶液,磁力搅拌,搅拌后将混合溶液转移至反应釜中,在电热鼓风干燥箱中将反应釜于220℃下保温15h,反应完成后将反应釜取出,然后自然冷却至室温,将反应得到的粉末进行离心分离,再用蒸馏水超声清洗,然后真空干燥箱设定温度为75℃,将粉末置于其中,干燥9h,后得到空心Fe3O4纳米颗粒;
S2、首先,取ZrOCl2·8H2O和94g/L的乙二胺四乙酸按照体积比2:1混合,其中,ZrOCl2·8H2O为720g/L,乙二胺四乙酸为94g/L;剧烈搅拌30min使其混合均匀,得到透明微乳液;
然后,用氨水调节pH值为11.4,在84℃下超声14min,超声功率为20KHz,得到透明凝胶;
然后,用蒸馏水洗涤透明溶胶至用AgNO3溶液检测不出Cl-,然后用乙醇洗涤3遍,将洗涤后的氧化锆前驱体放入恒温干燥箱中,在60℃干燥15h;
S3、将氧化锆前驱体、空心Fe3O4纳米颗粒和钛酸酯偶联剂加入到去离子水中,充分搅拌均匀,得到远红外添加剂浆料A,然后将其烘干,在氮气保护下于500℃煅烧3h,研磨成粉,即得填料A;将电气石纳米颗粒、空心Fe3O4纳米颗粒和钛酸酯偶联剂加入到去离子水中,充分搅拌均匀,得到负离子添加剂浆料B,然后将其烘干,在氮气保护下于410℃煅烧3h,研磨成粉,即得填料B;
S4、将填料A、填料B和乙二醇混合,搅拌后在室温下超声5h,得到混合液;然后将混合液与精对苯二甲酸、催化助剂进行酯化,聚合,得到聚酯母粒具体的,酯化温度为260℃,压力280kPa,酯化率达到大于96.5%时进行缩聚反应,缩聚温度为290℃,抽真空至20MPa,缩聚至特性粘度为0.74分升/克时,出料,切料;
然后,将聚酯母粒熔融,送入过滤器进行过滤,经计量后,进入喷丝组件,再将喷出的丝束进行冷却、上油,经导辊后卷绕成预取向丝,其中,纺丝温度为285℃,纺丝速度为3400m/min;
S5、聚酯预取向丝经一辊、热箱、二辊、假捻器、卷绕后可制备成聚酯功能纤维,其中,牵伸速度为500m/min,牵伸比为3.1,一辊温度为90℃,二辊温度为140℃。
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