[发明专利]一种自动化矫直机快速对接装置

说明书

本发明涉及矫直机使用技术领域，具体为一种自动化矫直机快速对接装置，其能够方便快速地完成多辊矫直机与传动分轴箱的连接。其技术要点包括：矫直机本体，矫直机本体内的每一矫直辊端部分别连接有联轴器，还包括传动分轴箱，矫直机本体端部竖直设有连接板，每一联轴器远离矫直辊的一端与连接板定位转动连接，传动分轴箱与联轴器连接的一侧水平凸出设有导向柱，连接板上设有与导向柱配合的导向孔。通过采用上述技术方案，在将矫直机本体移动至靠近传动分轴箱的位置时，首先将导向孔与导向柱对准，使导向柱能够插入导向孔内，从而实现矫直机本体与传动分轴箱的初步定位，进而能够提高联轴器与传动分轴箱连接的准确率，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及矫直机使用技术领域，具体为一种自动化矫直机快速对接装置。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。随着现代生产线对生产效率要求的提高，实际使用时多采用多辊矫直机，每一根辊分别通过联轴器与传动分轴箱连接。

但是，这种多辊矫直机在于传动分轴箱连接时，需要将与辊连接的联轴器一根根地连接到传动分轴箱上。由于多辊矫直机的辊数较多，传动分轴箱上的可操作安装空间较小，安装极为不易，且耗时长，从而导致工作效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动化矫直机快速对接装置，其能够方便快速地完成多辊矫直机多数量联轴器与传动分轴箱的连接，提高生产效率及自动化程度，减小工人劳动强度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动化矫直机快速对接装置，包括矫直机本体，所述矫直机本体内的每一矫直辊端部分别连接有联轴器，还包括传动分轴箱，所述矫直机本体端部竖直设有连接板，每一所述联轴器远离所述矫直辊的一端与所述连接板定位转动连接，所述传动分轴箱与所述联轴器连接的一侧水平凸出设有导向柱，所述连接板上设有与所述导向柱配合的导向孔。

进一步的，每一所述联轴器分别通过一连接轴与所述连接板连接，所述连接轴定位旋转设于所述连接板内，所述连接轴一侧与所述联轴器连接，另一侧与所述传动分轴箱花键联接。

进一步的，所述导向柱远离所述传动分轴箱的一端转动设有锁定板，所述锁定板沿垂直所述导向柱轴向的平面转动，并能够转动至所述导向柱外。

进一步的，所述锁定板呈扇形，其转动轴位于所述导向柱端面边缘处，所述导向柱端部转动设有与所述锁定板的扇形边缘齿轮啮合的驱动齿轮。

进一步的，所述导向柱端部设有驱动所述驱动齿轮转动的旋钮。

进一步的，所述锁定板及所述驱动齿轮均位于所述导向柱两端面之间，所述旋钮位于所述导向柱远离所述传动分轴箱的一端，且所述旋钮内嵌设于所述导向柱端部，所述导向柱端部设有限制所述旋钮旋转角度的限制槽。

进一步的，所述锁定板及所述驱动齿轮均位于所述导向柱两端面之间，所述旋钮位于所述导向柱远离所述传动分轴箱的一端，且所述旋钮内嵌设于所述导向柱端部，所述导向柱端部设有限制所述旋钮旋转角度的限制槽。

进一步的，所述旋钮侧壁及所述限制槽的槽壁上分别设有能够相互吸附的磁铁。

进一步的，所述旋钮在所述限制槽内的最大旋转角度为165°。

进一步的，所述移动板由沿其长度方向相互滑移嵌套的套管组成，且套管侧壁贯穿设有通孔，所述通孔沿所述套管轴向设有若干个，至少一个所述通孔内插设有锁固螺钉。

本发明具有以下有益效果：