[发明专利]一种冷拔用齿圈型钢焊接骨架

说明书

本发明涉及金属加工技术领域，且公开了一种冷拔用齿圈型钢焊接骨架，包括底座，底座的正面开设有四个长圆调节孔，四个长圆调节孔在底座的正面呈环形阵列分布，底座位于长圆调节孔一侧的正面固定安装有调距抵紧装置，调距抵紧装置设有四个，且四个调距抵紧装置与四个长圆调节孔对应布置。该冷拔用齿圈型钢焊接骨架，通过设置齿圈型钢，同时将骨架板和支板在齿圈型钢的内齿呈正方形排布，一方面，减少垂直齿圈型钢方向的构件使用数量，节约型材，另一方面，齿圈型钢的内齿能够对骨架板产生一定受扭限位效果，提高焊接骨架的整体抗扭性能，在减少的耗材的同时，达到加工所需强度要求，性价比较高。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种冷拔用齿圈型钢焊接骨架。

背景技术

冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔，冷拔的产品较之于热成型有尺寸精度高和表面光洁度好的优点。在冷拔工艺中，常会将加工件置于焊接骨架上，冷拔器材置于焊接骨架的两端，从而对焊接骨架所在端的加工件进行均匀拉伸，现有技术中，焊接骨架大多采用圆形钢材内焊接多根横杆，形成一个圆形笼状骨架，但是，由于未有其他横向支撑构件，导致焊接骨架沿横杆方向的受力均有焊缝直接承载，受力性能较差，且圆形构件的切向受力易变形，从而使得骨架承载失效，需要维修并更换。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种冷拔用齿圈型钢焊接骨架，具备抗拉抗压性能强、焊接结构对称精度高、抗扭性能强等优点，解决了由于未有其他横向支撑构件，导致焊接骨架沿横杆方向的受力均有焊缝直接承载，受力性能较差，且圆形构件的切向受力易变形，从而使得骨架承载失效，需要维修并更换的问题。

（二）技术方案

为实现上述抗拉抗压性能强、焊接结构对称精度高和抗扭性能强的目的，本发明提供如下技术方案：一种冷拔用齿圈型钢焊接骨架，包括底座，所述底座的正面开设有四个长圆调节孔，四个所述长圆调节孔在底座的正面呈环形阵列分布，所述底座位于长圆调节孔一侧的正面固定安装有调距抵紧装置，所述调距抵紧装置设有四个，且四个调距抵紧装置与四个长圆调节孔对应布置，所述调距抵紧装置包括固定板，所述固定板的背面与底座的正面固定连接，所述固定板的内部固定套接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有调距螺杆，所述调距螺杆位于固定板一侧的一端固定连接有把手，所述调距螺杆的另一端活动套接有活动套，所述活动套的另一侧固定连接有抵压板，所述抵压板的另一侧与骨架板的一侧接触，四个所述长圆调节孔的内部均卡接有骨架板，所述骨架板的一侧与调距抵紧装置的一端卡接，所述骨架板的另一端与齿圈型钢内壁的齿轮间隙卡接，所述骨架板的一侧与支板的一端固定连接，所述支板的另一端与另一个相邻的骨架板的一侧固定连接，所述骨架板位于抵压板上方的一侧固定连接有斜撑杆，所述斜撑杆的另一端与对角骨架板的一侧固定连接。

优选的，所述底座的圆心至固定板一侧的距离为调距螺杆长度的一半，所述调距螺杆的长度与固定板至长圆调节孔一端的距离相同。

优选的，所述抵压板与骨架板接触的一侧设有凹形卡口，且抵压板的材料为异戊橡胶。

优选的，所述斜撑杆的截面形状为等边角钢，且其边长为12cm。

优选的，所述齿圈型钢上方的斜撑杆与水平面的倾斜夹角为30至60度。

优选的，所述骨架板与齿圈型钢内齿之间为间隙配合，且骨架板与齿圈型钢的内齿之间采用埋弧焊角焊缝焊接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种冷拔用齿圈型钢焊接骨架，具备以下有益效果：