[发明专利]一种用于极片宽度测试的标准物、制备方法及其应用方法

说明书

本发明属于锂离子电池技术领域，特别涉及一种用于极片宽度测试的标准物，包括聚脂类高分子薄膜和涂覆于聚脂类高分子薄膜走带面的若干段方形涂层，每段涂层的宽度D相同，且宽度D均为50mm~2000mm，每段涂层的长度L均为50mm~1100mm，且多段涂层的长度L呈递增或递减排布，相邻两段涂层的长度相差0.1mm~2mm；本发明通过采用聚脂类高分子薄膜和粘附力较强的涂层做成CCD系统极片宽度测试的标准物，该标准物采用物理性能优异，不易打折、断带，能有效减少CCD系统测量结果的误差，使CCD系统在做MSA时的数据更可靠，此外，本发明还公开了一种用于极片宽度测试的标准物的制备方法及其应用方法。

技术领域

本发明属于锂离子电池技术领域，特别涉及一种用于极片宽度测试的标准物、制备方法及其应用方法。

背景技术

随着锂电池行业技术的发展，可视系统CCD逐步应用于实际生产中，以测量极片宽度的实时变化，做到及时纠偏，提高生产优率和效率，MSA指测量系统分析，是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估该测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，因此MSA操作对于检验CCD等测量系统的测量数据准确性非常重要，对于CCD系统在做MSA时候需要对极片宽度进行反复的测量，得到多组的测量数据，然后再根据MSA的计量要求得出分析结果，但由于实际生产中极片宽度变化波动大，导致用于测试极片宽度的CCD系统在做MSA分析时无法准确、有效的实现，重复性和再现性差，且在使用极片走带的情况下，极片易打折、断带，损耗大。

发明内容

本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供的一种用于极片宽度测试的标准物，该标准物采用聚脂类高分子薄膜不易打折、变形、断带等，能有效减少CCD系统测量结果的误差，使CCD系统在做MSA时的数据更可靠。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于极片宽度测试的标准物，包括聚脂类高分子薄膜和涂覆于所述聚脂类高分子薄膜走带面的若干段方形涂层，每段所述涂层的宽度D相同，且宽度D均为50mm~2000mm，每段所述涂层的长度L均为50mm~1100mm，且多段所述涂层的长度L呈递增或递减排布，相邻两段所述涂层的长度相差0.1mm~2mm，长度L的范围由设备兼容的范围决定，而50mm~1100mm为常用的设备所兼容的范围，宽度D的范围由工序的设备长度决定，而50mm~2000mm为常用工序的设备长度的范围，涂层的长度L和宽度D适应了大部分设备的需要。

作为本发明所述的极片宽度测试的标准物的改进，所述聚脂类高分子薄膜的厚度为1um~30um，厚度若低于1um，聚脂类高分子薄膜过薄，容易折断，不利于测试，厚度若高于30um，聚脂类高分子薄膜过厚，会增大测试的误差。

作为本发明所述的极片宽度测试的标准物的改进，所述涂层的厚度为1um~10um，涂层的厚度若低于1um，涂层过薄，导致CCD系统可能测试不到，涂层的厚度若高于10um，涂层过厚，导致涂层走带过程中容易掉层或者损坏。

作为本发明所述的极片宽度测试的标准物的改进，所述涂层的厚度为6um，该厚度能使测试的效果达到最优。

作为本发明所述的极片宽度测试的标准物的改进，所述聚脂类高分子薄膜为PET或Mylar膜，PET或Mylar膜的物理性能优异，不易变形，不易断带，稳定性好，能有效的减少测试的误差，提高测试的准确率。

作为本发明所述的极片宽度测试的标准物的改进，所述涂层为油墨、树脂类漆或光学油漆，该类涂层粘附力较强，而且不容易擦掉，用作测试，能使标准物物理性能较为稳定，且多次、重复使用。

与现有技术相比，本发明采用聚脂类高分子薄膜和油墨、树脂类漆或光学油漆的涂层制成的标准物，能有效减少断带、变形、打折等问题，并且可以重复使用，减低了测试成本，同时也提高了CCD系统测量数据的准确性和可靠性。