[发明专利]破碎机

说明书

本发明公开了一种破碎机，包括破碎腔以及落料口，破碎腔内设置有主转子和齿板式破碎部，破碎腔由一假定的主轴面分隔为第一、第二腔体，该主轴面为一穿过主转子旋转轴心线的垂向面；主转子的旋转方向为由第一腔体绕过最低点后向第二腔体旋转；齿板式破碎部布置于主转子侧旁，其主体部分位于第一腔体内，其起始端越过主轴面始于第二腔体内，其末端止于第一腔体内主转子最低点的斜上方；落料口对应第二腔体设置于齿板式破碎部起始端的斜下方、主转子的斜上方。将落料口与齿板式破碎部分别设计在主转子的两侧，物料落入破碎腔后受到主转子的猛烈打击，会向上运动并在齿板式破碎部和主转子之间来回撞击，撞击次数得以增加，破碎效果得到显著提高。

技术领域

本发明涉及煤及煤矸石破碎领域，具体涉及一种破碎机。

背景技术

破碎煤或煤矸石用的筛分破碎一体机，其主体结构包括破碎机壳体、位于壳体上方的筛分布料器、位于壳体内部且设置有破碎装置的破碎腔以及位于破碎腔下方的出料口。

目前的筛分破碎一体机，物料在破碎腔内的撞击次数较少，导致面对硬物料时很难保证破碎效果。因此，有必要对现有的筛分破碎一体机进行改进，通过增加物料在破碎腔内的撞击次数来提高破碎效果。

另外，多数筛分破碎一体机的破碎装置均采用的是筛板，当物料具有一定水分的时候，筛板很容易堵塞，导致筛板上会形成结板，这样会加剧锤头和筛板的磨损，减少破碎机的使用寿命。

发明内容

现有的破碎机，其破碎腔主要包括装有锤头的主转子和位于主转子一侧的破碎装置，发明人经研究发现，物料进入破碎腔后，物料撞击次数较少的原因主要是：破碎装置和物料进入破碎机的落料点大多都在主转子的同侧，物料落入主转子时，锤头会将物料向下锤击，这样使得锤头对单个物料的打击次数通常不会超过2次，面对对硬物料时很难保证破碎效果，例如授权公告号为CN105435903B的中国专利所公开的可逆式破碎机，便是落料点(即该专利中的破碎进料口)与破碎装置(即该专利中的反击架)位于主转子的同侧。

基于上述发现，本发明的主要目的在于：提供一种结构不同于现有技术的破碎机，通过更合理的结构设计来增加物料在破碎腔内的撞击次数，以提高破碎机对硬物料的破碎能力。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：破碎机，包括机壳、位于机壳内的破碎腔、位于破碎腔下方的出料口以及位于破碎腔上部的落料口，所述破碎腔内设置有装有锤头的主转子和齿板式破碎部，所述的破碎腔由一假定的主轴面分隔为第一腔体和第二腔体，该主轴面为一垂向面且穿过所述主转子的旋转轴心线；工作时，所述主转子绕所述旋转轴心线呈360°旋转，且旋转方向为由第一腔体绕过破碎腔的最低点后向第二腔体旋转；所述的齿板式破碎部呈弧形布置于主转子的侧旁，其主体部分位于第一腔体内，其起始端越过所述主轴面始于第二腔体内靠近主轴面的位置，其末端止于第一腔体内主转子最低点的斜上方；所述的落料口对应所述的第二腔体设置，位于齿板式破碎部起始端的斜下方、主转子的斜上方；

其中，齿板式破碎部与主转子的间距，由齿板式破碎部的起始端向其末端逐渐缩小。

上述技术方案中，通过结构的改变将落料口与破碎装置(即上述的齿板式破碎部)分别设计在主转子的两侧，且依据上述结构可知主转子的旋转方向与物料落入的方向相反，当物料落入破碎腔，受到主转子锤头的猛烈打击后，物料会沿着斜向上的方向反向运动并撞击在齿板式破碎部上，之后又被反弹回主转子，再次被锤头打击后又反向撞击到齿板式破碎部上，如此反复来回多次撞击；另外，依据齿板式破碎部起始端、末端的位置可知，齿板式破碎部所跨越的弧度较大，因此通常单个物料至少能被反复打击4-5次，从而提高了物料的在破碎腔内的撞击次数，面对硬物料时，破碎效果能够得到显著提高。

进一步的，所述齿板式破碎部相对于主转子所覆盖的角度为110°-160°。