[发明专利]一种处理干法电石渣实现乙炔气回收的装置及工艺

权利要求书

1.一种处理干法电石渣实现乙炔气回收的装置，其特征在于，包括固定床反应器(1)，固定床反应器(1)的顶部开设进料口，固定床反应器(1)的上部设置有导料腔(3)，下部设置有气体分布器(4)，导料腔(3)连通进料口，气体分布器(4)连通CO₂废气的气源；固定床反应器(1)的底部设置出料装置(5)，固定床反应器(1)还连通有乙炔分离设备(7)，导料腔(3)包括上大下小的锥筒形，导料腔(3)的底部开设有粉料进入固定床反应器(1)下部的通道。

2.根据权利要求1所述的处理干法电石渣实现乙炔气回收的装置，其特征在于，固定床反应器(1)的侧壁还设置有气体收集外排腔(6)，乙炔分离设备(7)通过气体收集外排腔(6)与固定床反应器(1)连通。

3.根据权利要求1所述的处理干法电石渣实现乙炔气回收的装置，其特征在于，气体分布器(4)设置在固定床反应器高度的1/3～1/2处，分布器(4)沿高度方向设置有多层；导料腔(3)设置在固定床反应器高度的1/2～1/3。

4.根据权利要求1所述的处理干法电石渣实现乙炔气回收的装置，其特征在于，气体分布器(4)包括通气管道，管道上开设有若干气孔，还包括用于固定管道的支撑装置，气体分布器(4)通过所述支撑装置与固定床反应器(1)固定连接。

5.根据权利要求4所述的处理干法电石渣实现乙炔气回收的装置，其特征在于，通气孔的开口朝下，气孔孔径沿气体流向逐渐变大。

6.一种处理干法电石渣实现乙炔气回收的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，向固定床反应器(1)中加入来自乙炔发生工段的干法电石渣，电石渣经导料腔(3)分布后，到达气体分布器(4)，打开CO₂气体的气源并预热CO₂气体；

步骤2，当电石渣料层厚度超过导料腔(3)下沿，形成稳定料封后，通过气体分布器(4)向电石渣料层中导入经预热CO₂的气体，CO₂气体以分散状态导入导料腔(3)下的电石渣料层；

步骤3，CO₂气体与电石渣料堆反应达到设定的时间后，开启出料装置(5)，将反应完实现乙炔脱附的碳酸钙粉料排出固定床反应器(1)；

步骤4，将固定床反应器(1)中反应残余的CO₂气体、生成的水蒸汽及和碳酸钙粉料脱附的乙炔气通至乙炔分离设备(7)，所述混合气体经过乙炔分离设备(7)分离后得到乙炔回收气产品。

7.根据权利要求6所述的处理干法电石渣实现乙炔气回收的工艺，其特征在于，步骤2中CO₂废气的温度为常温至200℃。

8.根据权利要求6所述的处理干法电石渣实现乙炔气回收的工艺，其特征在于，步骤2中CO₂的喷气速度不低于3m/s。

9.根据权利要求6所述的处理干法电石渣实现乙炔气回收的工艺，其特征在于，步骤3中CO₂气体与电石渣料堆反应设定的时长为1h～2h。

10.根据权利要求6所述的处理干法电石渣实现乙炔气回收的工艺，其特征在于，步骤3中出料装置(5)的出料速度与固定床反应器(1)上部皮带的送料速度一致，确保固定床反应器(1)的料层稳定下移，或进行分批次间歇排料。