[发明专利]一种生石灰消化装置

说明书

本发明提供一种生石灰消化装置，属于环境工程技术领域。该装置包括生石灰进口、消化区、叶轮式搅拌器A、喷淋器、缓冲区、叶轮式搅拌器B、均质区、消石灰出口，装置均匀分成三大部分，三部分截面为夹角120度的扇形；生石灰进口位于消化区外侧壁上部中央；叶轮式搅拌器A固定在消化区上顶盖；喷淋器位于消化区及均质区扇形上顶盖内侧；叶轮式搅拌器B固定在均质区上顶盖；消化区、缓冲区及均质区上顶盖与下面的仓体为分体式设计，仓体部分可以自由旋转，生石灰在消化区消化完成后，仓体带着消化后的石灰先后进入缓冲区、均质区。本发明具有投资省、占地小、能耗低、操作简单、消化效率高、消石灰比表面积大、粒度分布均匀等优点。

技术领域

本发明涉及环境工程技术领域，特别是指一种生石灰消化装置。

背景技术

工业烟气脱硫分湿法、半干法和干法，干法脱硫由于价格昂贵，且无法满足超净排放要求，用的企业很少；而湿法近年来被确认为雾霾频发元凶之一，因此许多冶金企业的湿法脱硫都在用半干法进行改造，而冶金企业的新建项目大多数也会选择脱硫除尘能完全满足超净要求的半干法。半干法脱硫剂一般为经济高效的石灰，石灰的消化效率决定了脱硫效率。

目前已有的生石灰消化装置，如中国专利： CN 201710174026.1“一种生石灰消化器”；CN201510129925.0“一种生石灰消化器”；CN201610745809. 6“节能生石灰消化装置”；ZL201610745015.x“高温节能生石灰消化反应罐”；CN201510130286.x“滚筒式石灰消化装置”。目前我国已有的石灰消化装置均存在消石灰转化率低，消石灰比表面积小，以及消化装置庞大且昂贵等问题，因此好多脱硫企业直接采用生石灰作为脱硫剂，在脱硫塔外或塔内简单加水搅拌来实现消化。这种简单加水搅拌的方式，生石灰的消化率不足50%，很大地影响了脱硫效果。

发明内容

本发明为了解决现有石灰消化工艺能耗大、投资及运行成本高、消化效率低、消石灰粒度分布不均匀等一系列问题，提供一种生石灰消化装置。

该装置包括生石灰进口、消化区、叶轮式搅拌器A、喷淋器、缓冲区、叶轮式搅拌器B、均质区、消石灰出口，其中，装置外观为圆柱体，生石灰进口设置在消化区外侧中央位置距顶部1/10处的位置；消化区、缓冲区与均质区依次相连；叶轮式搅拌器A固定在在消化区上顶盖上；喷淋器设置在消化区与均质区的上顶盖内侧位置；叶轮式搅拌器B固定在均质区上顶盖上；消石灰出口设置在均质区外侧中央位置距底部1/20处的位置。

其中：

所述消化区、缓冲区、均质区将该装置的圆柱体均分为三个相同的扇形柱体，扇形柱体的横截面半径为1-3m的120度扇形，消化区、缓冲区、均质区的高度均为1-3m，其中缓冲区无叶轮搅拌器和喷淋器。

叶轮式搅拌器A有两根搅拌轴，两根搅拌轴共有4-10组叶轮，每组叶轮有4-20根叶片，叶片呈发散状均匀分布在搅拌轴上，最上面一组叶轮距离喷淋器1/10处的位置，相邻两组叶轮的间距为0.1-0.5m，搅拌轴螺旋运动，两根搅拌轴在运动状态下叶轮相互交错，呈齿接状态。

叶轮式搅拌器A叶轮的叶片长为0.3-1.8米，宽为0.1-0.5m，厚为0.01-0.1m，高为1-3m。

喷淋器为横截面为扇形的盒装容器，喷淋器直接焊接在装置上顶盖上，喷淋器的顶部与消化区及均质区的上顶盖形状相同，且完全重合。

喷淋器底部材质为尼龙，其他面的材质为316不锈钢；其中喷淋器底部的尼龙板为左右可活动板，尼龙板上设有洒水孔，孔径为1-5mm，孔间距为1-20mm。

叶轮式搅拌器B有一根搅拌轴，搅拌轴共有4-10组叶轮，每组叶轮有4-20根叶片，叶片呈发散状均匀分布在搅拌轴上，最上面一组叶轮距离喷淋器1/10处的位置，相邻两组叶轮的间距为0.1-0.5m，搅拌轴螺旋运动。