[发明专利]一种球墨铸管内壁喷涂工序的预处理装置

说明书

本发明涉及一种球墨铸管内壁喷涂工序的预处理装置，包括固定机构和刮除机构，箱体1上侧放置有球墨铸管5；底座上侧后端固接有支撑板，支撑板上固接有电机，电机的输出轴上固接有第一锥齿轮，底座上侧固接有轴承，转动轴固接在轴承内圈，转动轴右部固接有第二锥齿轮并与第一锥齿轮啮合，转动轴左部内设有矩形腔，矩形腔上下内壁均设有贯穿转动轴的第二通槽，矩形腔左壁设有滑槽，滑槽上对称滑动连接有第二滑块，第二滑块相远离一侧通过支撑弹簧与滑槽侧壁固接，第二滑块右侧固接有楔块，楔块相远离一侧固接有刮刀片，矩形腔右侧设有第二螺纹孔，第二螺纹孔中螺纹连接有调节螺纹杆；本发明结构简单，操作便捷，适宜推广使用。

技术领域

本发明涉及一次性卫生用品橡筋施加技术领域，更具体地说是涉及一种球墨铸管内壁喷涂工序的预处理装置。

背景技术

球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。

使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，称之为“球墨铸铁管”(Ductile Cast IronPipes)，简称为球管、球铁管和球墨铸管等；在球墨铸铁管内壁喷涂环氧或聚胺脂工序前的第一步工序就是需要先将内壁的渣层、浮锈或油污等异物刮掉或磨掉，对于一些大型的球墨铸管而言通过需要大型机械进行刮磨，但是生产应用中更多的是小型的球墨铸管，对于这些小型的球墨铸管而言，大多数工人采用的是人工刮除，费时费力，极为不便。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种球墨铸管内壁喷涂工序的预处理装置。

(二)技术方案

一种球墨铸管内壁喷涂工序的预处理装置，包括固定机构和刮除机构，所述固定机构包括箱体、左旋螺纹杆和右旋螺纹杆，所述箱体的上壁等间距纵向设有若干第一通槽，所述第一通槽的侧壁纵向对称滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上侧通过上连接块固接有夹板，所述第一滑块的下侧通过下连接块固接有竖板，所述竖板中部均设有第一螺纹孔，所述左旋螺纹杆一端转动连接在箱体前侧内壁上，左旋螺纹杆螺纹连接在对应的第一螺纹孔中，左旋螺纹杆的另一端通过联轴器固接有右旋螺纹杆，所述右旋螺纹杆螺纹连接在对应的第一螺纹孔中，右旋螺纹杆的端部固接有连接轴并贯穿箱体，箱体1上侧放置有球墨铸管5；所述刮除机构包括底座和转动轴，所述底座上侧后端固接有支撑板，所述支撑板上固接有电机，所述电机的输出轴上固接有第一锥齿轮，底座上侧固接有轴承，所述转动轴水平固接在轴承的内圈，并且转动轴左部位于球墨铸管内，且转动轴与球墨铸管为同心轴，转动轴右部固接有第二锥齿轮并与第一锥齿轮啮合，转动轴左部内设有矩形腔，所述矩形腔上下内壁均设有贯穿转动轴的第二通槽，矩形腔左壁设有滑槽，所述滑槽上对称滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的相远离一侧均通过支撑弹簧与滑槽侧壁固接，第二滑块右侧固接有楔块，所述楔块相远离的一侧固接有带有弧形端部的刮刀片，所述矩形腔右侧设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔水平贯穿转动轴，第二螺纹孔中螺纹连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的左端与两个楔块的斜面接触。

进一步的，所述左旋螺纹杆上的螺纹为左旋螺纹，右旋螺纹杆上的螺纹为右旋螺纹。

进一步的，所述联轴器位于两个第一螺纹孔中间位置。

进一步的，所述连接轴的端部固接有第一螺栓头。

进一步的，所述调节螺纹杆的左侧周边处安装有滚珠。

进一步的，所述调节螺纹杆的右端固接有第二螺栓头。

(三)有益效果