[发明专利]一种圆形拉杆的生产线

说明书

本发明公开了一种圆形拉杆的生产线，主要包括顺次连接的供料盘、酸洗槽、联轧机、分条机、卷管机、焊机、打磨机和切割机组成。本发明具有以下优点和效果：本生产线从毛料酸洗、清洗加热、轧制、分条去杂、卷曲焊接到打磨切割，生产效率高，产品厚薄均匀，成形的圆形拉杆拉伸流畅。通过对酸洗料的四次轧制，使得成品的圆形拉杆具有较高的密度，同时避免了一次性轧制造成的厚薄度差异大的问题，使得该拉杆的耐久性能够得到保证，同时能够增加拉动时的稳定性。

技术领域

本发明涉及箱包技术领域，特别涉及一种圆形拉杆的生产线。

背景技术

拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱，因其使用方便而广泛使用。同时，拉杆箱也因箱子置一拉杆，有单管拉杆及双管拉杆之分，拉杆的管亦有方管和圆管之分，以方便行走时拖着，大大减轻负担。

在拉杆箱中，拉杆的质量尤为重要，尤其是当拉杆箱内装有重物时，更是能反应出拉杆的耐久性、伸缩的顺畅度、拉动时的稳定性。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐久性、稳定性好，伸缩顺畅的圆形拉杆的生产线。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆形拉杆的生产线，包括顺次连接的供料盘、酸洗槽、清洗槽、热处理炉、联轧机、分条机、卷管机、焊机、打磨机和切割机组成，所述供料盘的盘底为若干根径向设置的转动柱，所述供料盘的中间设置有一圆形的供毛料卷绕的固定座，所述固定座上设置有若干个竖直圆柱，所述固定座的内侧设置有一倾斜轮，所述倾斜轮由电机驱动转动，毛料的一端贴合在倾斜轮上，联轧机包括四道轧机，分别为依次连接的预轧机、粗轧机、中轧机和精轧机，所述预轧机两辊之间的间距为2.5mm，所述粗轧机两辊之间的间距为1.5mm，所述中轧机两辊之间的间距为0.5mm，所述精轧机两辊之间的间距为0.2mm。

进一步设置为：所述清洗槽上设置有收卷机。

进一步设置为：所述分条机包括多个相互交错的齿牙，所述分条机一侧设置有一卷边机。

进一步设置为：所述卷管机包括多个呈直线压在条状料上下两方的引导轮，位于上方的引导轮的轮轴弧度顺次由半圆形凸出转变为半圆形凹陷，位于下方的引导轮的轮轴弧度顺次有半圆形凹陷转变为半圆形凸出；引导轮之间间隔设置有多组位于条状料两侧的挤压轮，所述挤压轮的高度顺次抬升，挤压轮之间的距离顺次由增大转变为减小，所述引导轮之间的距离变化不超过0.5mm。

进一步设置为：所述卷管机上设置有多个冷却液管，所述冷却液管喷淋在引导轮上方。

进一步设置为：所述焊机的尾部设置有一导轨，所述导轨上设置有一沿管体轴向往复滑移的滑移座，所述打磨机和切割机均设置在滑移座上。

进一步设置为：所述滑移座的滑移速度与管体的移动速度一致。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

(1)本申请从毛料酸洗、清洗加热、轧制、分条、卷曲焊接和打磨切割，形成了一条完整的工艺流水线，生产效率高，产品厚薄均匀，表面光滑，拉伸流畅。

(2)通过供料盘上倾斜向上的出料方式，使得成卷状的毛料上存在的凹凸不平处可以在拉动的过程中被扯平，从而减少由于毛料不平造成的后续轧制过程中出现的厚薄不均的问题，进而保证圆形管体表面的光滑，保证拉伸时的顺畅。

(3)通过对钢板的四次逐步轧制，使得钢板具有较高的密度，保证圆形拉杆的耐久性。同时一方面能够避免还原料的机械结构遭到破坏，另一方面也能够使得成品后的圆形管体的厚薄度保持均匀，避免一次性轧制造成的厚薄度差距过大而影响成品圆形拉杆的质量。

(4)通过多道引导轮及挤压轮的弯曲，能够使得卷曲后的管体的圆度接近于0，从而在伸缩时的顺畅度较好。

附图说明

图1为圆形拉杆的生产线的示意图；