[发明专利]注塑模直顶强脱二次顶出机构

说明书

一种注塑模直顶强脱二次顶出机构，它包括动模(1)和定模(2)，所述定模(2)一端与动模(1)抵合，定模(2)另一端设有垫模(3)，且定模(2)另一端还设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内滑动连接有顶板(5)，顶板(5)上设有至少两根复位杆(6)和至少两根顶杆(7)，垫模(3)上设有台阶孔(13)，台阶孔(13)中设有限位杆(14)，所述直顶(11)与垫模(3)之间设有第一复位弹簧(15)，第一复位弹簧(15)套接在限位杆(14)上，所述顶板(5)与垫模(2)之间设有复位机构，顶板(5)的初始位置位于凹槽(4)的底面；与现有技术相比，本发明具有结构相对较简单、使用稳定性较好、生产效率较高及生产成本较低的特点。

技术领域

本发明涉及一种注塑模直顶强脱二次顶出机构。

背景技术

目前，在注塑模具中，当产品有倒扣区域时，我们常常会加斜顶机构。但有些产品由于空间有限，而且加工斜顶十分麻烦还不利于钳工研配，常规的解决办法是采用加工斜顶横向脱模。但此种结构要求加工精度高。导向杆与斜顶的角度要求高度一致，对模板也提出高的定位要求，因此成本高并且占用空间大。加工斜顶时还得加工和斜顶配合的工件，如斜顶耐磨块，斜顶导向快等等。此结构有以下两种缺陷：一是此种机构的结构过于复杂，成本太高；二是此种机构加工复杂，不利于研配。而另外一些塑料制品由于内部的扣位较多，而且扣位样式千奇百怪，很多时候因塑胶制品的结构干涉问题，传统的斜顶、滑块无法满足出模，例如：制品V型的内凹内设有扣位，顶出机构必须设置在定模上，也没有空间设置斜顶，同时产品又较薄，直接设置强脱时又容易出现扣位被拉裂的情况，现有技术采用镶块来解决，这就大幅降低了模具生产效率，导致生产成本相对较高。

发明内容

本发明针对以上问题提供一种结构相对较简单、使用稳定性较好、生产效率较高及生产成本较低的注塑模直顶强脱二次顶出机构。

本发明解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的注塑模直顶强脱二次顶出机构，它包括动模和定模，所述定模一端与动模抵合，所述动模和定模上均设有型腔面，在动模与定模抵合时型腔面形成型腔，所述定模另一端设有垫模，且定模另一端还设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有顶板，所述顶板上设有至少两根复位杆和至少两根顶杆，所述凹槽底面上设有分别与复位杆和顶杆一一对应的复位杆孔和顶杆孔，所述顶杆的自由端端面与定模的型腔面平齐，所述复位杆的自由端端面与动模抵合，所述凹槽底面的中部还设有直顶孔，复位杆孔和顶杆孔均布在直顶孔的两侧，所述直顶孔中滑动连接有直顶，所述顶板的中部设有第一通孔，所述垫模上设有台阶孔，所述台阶孔中设有限位杆，所述直顶一端位于型腔内，直顶另一端穿过第一通孔与限位杆一端连接，限位杆另一端与台阶孔中的台阶配合对直顶的行程限位，所述直顶与垫模之间设有第一复位弹簧，第一复位弹簧套接在限位杆上，且第一复位弹簧不受力状态时，直顶位于下限位位置，所述顶板与垫模之间设有复位机构，顶板的初始位置位于凹槽的底面；所述动模正对复位杆孔的位置上设有盲孔，所述盲孔中设有复位杆耐磨块，复位杆耐磨块的直径大于等于复位杆的直径，所述复位杆的自由端端面与复位杆耐磨块抵合。

采用以上结构后，与现有技术相比，本发明在开模的过程中，在当动模打开时，一开始在复位机构和第一复位弹簧的作用下，使得顶板和产品保持与动模相对位置不变，此时产品与定模脱开；在动模运动到倒扣与定模完全脱开时，限位杆被台阶孔中的台阶下限位，此时随动模继续向外运动，直顶被限位不动，而顶板和产品保持与动模相对位置仍然不变，顶杆仍然压住产品，依靠产品自身的弹性直顶与产品强脱，直到顶板与凹槽底面贴合被限位，随着动模继续向外运动到限位位置，此时顶杆已与产品脱开，最后顶出产品即可；整个机构零部件相对较少，结构相对较简单，且运动方向均为开模方向，则占用的空间相对较少，而在强脱时，倒扣周边均已抽芯，这就使得倒扣有弹性变形的空间，而顶杆又一直在倒扣附近压住产品，产品不易在强脱过程中变形或裂开，强脱的成功率较高，使用稳定性较好，生产效率较高；则耐磨块设置后，可避免动模的磨损，一旦耐磨块磨损后，只需要更换耐磨块即可，从而延长整个机构的使用寿命，同时降低维护成本。故本发明具有结构相对较简单、使用稳定性较好、生产效率较高及生产成本较低的特点。