[发明专利]一种应用于自动售货机内外壳体的挤出型材结构及工艺

说明书

本发明属于自动售货机的拼接结构技术领域，尤其是涉及一种应用于自动售货机内外壳体的挤出型材结构及工艺。所述的挤出型材的内部设置有一对缓冲空腔一和缓冲空腔二，缓冲空腔一上端横向设置有内壳插槽，所述的缓冲空腔一和缓冲空腔二的中间纵向设置有外壳插槽；所述的缓冲空腔二的下端外侧设置有透气凹槽；所述的内壳插槽的内部插接有售货机内胆壳体的直角边，所述的外壳插槽的插接有售货机内胆壳体内侧的的U型边；且售货机内胆壳体内侧的的U型边底部设置有透气孔槽，所述的透气孔槽与外壳插槽底部的透气凹槽相互对应。它不但防止了内、外壳体脱落现象发生，还隔断了箱体内外冷热空气流通，并且柜体结构紧固牢固，表面无螺钉固定，安全便利。

技术领域

本发明属于自动售货机的拼接结构技术领域，尤其是涉及一种应用于自动售货机内外壳体的挤出型材结构及工艺。

背景技术

为了克服当前大型自动售货机的拼装难容易脱落的难题，无法满足现代工艺技术需求，和冷热难隔断，在湿度大的地区销售的自动售货机常常玻璃门表面出现水雾，遮挡自动售货机库内商品，影响商品销售。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的应用于自动售货机内外壳体的挤出型材连接结构。它对自动售货机内外壳体边缘处安装挤出型材采用PVC塑料挤出成型后，与自动售货机内、外壳体横纵向连接，不但防止了内、外壳体脱落现象发生，还隔断了箱体内外冷热空气流通，并且柜体结构紧固牢固，表面无螺钉固定，安全便利。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含挤出型材、缓冲空腔一、缓冲空腔二、内壳插槽、外壳插槽、透气凹槽、售货机内胆壳体、售货机外壳体、透气孔槽；所述的挤出型材的内部设置有一对缓冲空腔一和缓冲空腔二，所述的缓冲空腔一上端横向设置有内壳插槽，所述的缓冲空腔一和缓冲空腔二的中间纵向设置有外壳插槽；所述的缓冲空腔二的下端外侧设置有透气凹槽；所述的内壳插槽的内部插接有售货机内胆壳体的直角边，所述的外壳插槽的插接有售货机内胆壳体内侧的的U型边；且售货机内胆壳体内侧的的U型边底部设置有透气孔槽，所述的透气孔槽与外壳插槽底部的透气凹槽相互对应。

作为优选，所述的内壳插槽与外壳插槽之间通过挤出型材进行密封连接，且两者之间填充有发泡材料。所述的缓冲空腔二外侧面为向内倾斜的斜面。所述的挤出型材的转角连接处通过45的斜切角进行粘粘固定。

其中，所述的挤出型材结构的密封填充工艺：

步骤一：利用挤出型材将自动售货机内外壳体的前端边缘进行密封卡接，且对箱体进行组装固定；

步骤二：将组装好的自动售货机箱体放置到发泡模具装置中，并进行发泡填充原料装备，A、多异氰酸脂灌装桶加温预热混合准备；B、组合聚醚多醇+催化剂灌装桶加温预热混合准备；

步骤三：将步骤二中的准备好的物料按照一定的比例进行混合，并将混合物料加注到自动售货机内外壳体之间；

步骤四：待填充物料冷却固定化之后，便完成注模填充。

作为优选，所述的挤出型材的加工流程：首先对原料进行切粒处理，然后通过加压融化并通过模具进行挤压造型，再然后经过水冷却处理进行快速定型；待定型后进行表面检测后进行边角切割；最后进行维持检测后进行包装出库。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

1、采用PVC塑料挤出成型后，与自动售货机内、外壳体横纵向连接，不但防止了内、外壳体脱落现象发生，还隔断了箱体内外冷热空气流通，并且柜体结构紧固牢固，表面无螺钉固定，安全便利；

2、挤出PVC型材，开模周期短，模具费用低；工艺简单，产品尺寸稳定；

3、挤出PVC型材与箱体内、外壳体连接时，装配简单结构牢固；

4、挤出PVC型材45°角拼接缝，表面平整，外观美观；