[发明专利]一种间歇式智能化酿酒系统以及酿酒方法

说明书

本发明涉及一种间歇式智能化酿酒系统以及酿酒方法。该酿酒系统包括第一、第二拌料单元、装甑单元、混烧蒸汽供应单元以及酒醅摊晾冷却单元；第一拌料单元包括酒醅斗、粮斗、粮水搅拌装置、第一以及第二输送带；第二拌料单元包括混料斗、糠斗以及第三输送带；装甑单元包括支架以及向蒸馏甑内装入配料的螺旋式喂料机构；混烧蒸汽供应单元包括向装有配料的蒸馏甑提供蒸汽的锅炉，锅炉包括由上层糠壳燃烧腔、中间层沼气燃烧腔以及下层煤燃烧腔构成的燃烧室；酒醅摊晾冷却单元包括酒醅斗、第四输送带以及鼓风箱。本发明所述酿酒装置及酒酿方法不仅混料均匀，进而大大提高出酒量以及保证酿酒品质，而且还可以实现连续自动化作业，大大提高了酿酒效率。

技术领域

本发明属于酿酒技术领域，具体是涉及一种间歇式智能化酿酒系统以及酿酒方法。

背景技术

传统的续渣混烧法酿酒工艺依次包括拌料、拌料装甑、蒸馏糊化出酒、酒醅摊晾冷却以及加曲继续发酵等工序。其中拌料工序通过手工完成，将粮食(比如大米、高粱、小麦等)与酒醅混合后，再立刻与糠混合形成拌料。传统的手工拌料存在拌和不均匀情况，进而影响蒸馏出酒的品质，且人工上甑作业效率低，费时费力。同时手工操作过程中，糟醅格式不易统一，影响出酒品质。目前同行业部分名优酒厂也在研制和开发酿酒机械化(智能化)，但基本都是连续型生产的酿酒机械化系统，即各个工序之间通过输送带连续传送物料，使得拌料、糟醅始终敞在外部环境中，导致进一步滋生细菌，产生二次污染，生产工艺过程控制不符合浓香型酿酒生产工艺要求，机械设计不合理，卫生死角多，糟醅在生产过程中容易感染杂菌而影响酒质。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种间歇式智能化酿酒系统以及酿酒方法。本发明实现了机械化(智能化)生产，符合酿酒工艺过程控制的要求、并解决卫生等问题。

为了实现本发明的目的，本发明采用了以下技术方案：

一种间歇式智能化酿酒系统，包括第一拌料单元、第二拌料单元、装甑单元、混烧蒸汽供应单元以及酒醅摊晾冷却单元；

所述第一拌料单元包括第一酒醅斗、粮斗、粮水搅拌装置、第一输送带以及第二输送带，所述粮斗的出料落在所述第二输送带上，所述第二输送带的出料落在所述粮水搅拌装置内，所述粮水搅拌装置以及所述第一酒醅斗的出料分别均匀落在所述第一输送带的进料端上；

所述第二拌料单元包括混料斗、糠斗以及第三输送带，所述混料斗用于盛放第一输送带出料且所述混料斗与所述糠斗的出料分别均匀落在所述第三输送带的进料端上；

所述装甑单元包括支架以及向蒸馏甑内装入配料的螺旋式喂料机构，所述螺旋式喂料机构水平转动安装在所述支架上，所述第三输送带出料落入所述螺旋式喂料机机构的进料口中；

所述混烧蒸汽供应单元包括向装有配料的所述蒸馏甑提供蒸汽的锅炉，所述锅炉包括燃烧室，所述燃烧室包括位于上层的糠壳燃烧腔、位于中间层的沼气燃烧腔以及位于下层的煤燃烧腔，所述燃烧室底部设有鼓风口，所述燃烧室顶部设有排气口，所述燃烧室侧面设有向所述糠壳燃烧腔、沼气燃烧腔以及煤燃烧腔内分别补充燃料的投料口；

所述酒醅摊晾冷却单元包括第二酒醅斗、第四输送带以及位于第四输送带底部的鼓风箱，所述第二酒醅斗内酒醅均匀落在所述第四输送带的进料端上，所述鼓风箱的出风方向由所述第四输送带底部向上。

进一步的技术方案：所述第一输送带末段为倾斜设置的提升段，所述提升段的低位处设有水平布置且与第一输送带行进方向垂直并对第一输送带上的物料进行翻动搅拌的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴侧面设有间隔布置的T形搅拌齿。

进一步的技术方案：所述第三输送带末段为倾斜设置的提升段，所述提升段的低位处设有水平布置且与第三输送带行进方向垂直并对第三输送带上的物料进行翻动搅拌的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴侧面设有间隔布置的T形搅拌齿。