[发明专利]亚硝酸根插层水滑石材料改性钢筋环氧树脂涂层制备方法

权利要求书

1.一种亚硝酸根插层水滑石材料改性钢筋环氧树脂涂层材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将亚硝酸根插层水滑石材料按与硅烷的质量比为1:1～2的比例加入到硅烷有机混合溶液中，60℃～80℃水浴磁力搅拌3～6小时经分离处理后，用乙醇与去离子水的混合溶液洗涤至pH为中性，真空干燥，制得干燥物；

步骤二：研磨干燥物至细粉，将其加入到正丁醇有机溶剂中，超声分散0.5h～1h，制得有机溶剂分散物溶液；

步骤三：将环氧树脂加入到有机溶剂分散物溶液中，在50℃～60℃恒温下，超声分散0.5h～1h；

其中，步骤二中细粉的加入量为环氧树脂质量的0.1％～1.5％；

步骤四：加入聚酰胺固化剂，分散均匀后，真空干燥20min～60min，制得。

2.根据权利要求1所述的一种亚硝酸根插层水滑石材料改性钢筋环氧树脂涂层材料的制备方法，其特征在于，亚硝酸根插层水滑石材料的制备方法为：以碳酸根型水滑石为原料，在450℃～550℃下焙烧，得到焙烧的氧化产物，将其与对亚硝酸钠进行混合，并加入到二次煮沸的蒸馏水中，在85℃～100℃下搅拌3h～6h，经分离处理后，洗涤至pH值为中性，真空干燥，即得。

3.根据权利要求2所述的一种亚硝酸根插层水滑石材料改性钢筋环氧树脂涂层材料的制备方法，其特征在于，焙烧的氧化产物与亚硝酸钠按摩尔比1：2～5进行混合。

4.根据权利要求1所述的一种亚硝酸根插层水滑石材料改性钢筋环氧树脂涂层材料的制备方法，其特征在于，硅烷有机混合溶液的制备方法为：按质量比为1:5～1:15比例配制无水乙醇与去离子水的混合溶液，将质量浓度为5％～30％的硅烷加入到混合溶液中，用草酸调节pH值为4～5，并超声分散10～30min，制得。

5.根据权利要求1所述的一种亚硝酸根插层水滑石材料改性钢筋环氧树脂涂层材料的制备方法，其特征在于，步骤三中环氧树脂的加入量为有机溶剂分散物溶液质量的5～10倍，步骤四中聚酰胺固化剂的加入量为环氧树脂质量的30％-60％。

6.根据权利要求5所述的一种亚硝酸根插层水滑石材料改性钢筋环氧树脂涂层材料的制备方法，其特征在于，步骤二中细粉的加入量为环氧树脂质量的0.1％，步骤三中环氧树脂的加入量为有机溶剂分散物溶液质量的5倍，步骤四中聚酰胺固化剂的加入量为环氧树脂质量的30％。

7.根据权利要求5所述的一种亚硝酸根插层水滑石材料改性钢筋环氧树脂涂层材料的制备方法，其特征在于，步骤二中细粉的加入量为环氧树脂质量的0.3％，步骤三中环氧树脂的加入量为有机溶剂分散物溶液质量的7倍，步骤四中聚酰胺固化剂的加入量为环氧树脂质量的 40％。

8.根据权利要求5所述的一种亚硝酸根插层水滑石材料改性钢筋环氧树脂涂层材料的制备方法，其特征在于，步骤二中细粉的加入量为环氧树脂质量的0.5％，步骤三中环氧树脂的加入量为有机溶剂分散物溶液质量的8倍，步骤四中聚酰胺固化剂的加入量为环氧树脂质量的 50％。

9.根据权利要求5所述的一种亚硝酸根插层水滑石材料改性钢筋环氧树脂涂层材料的制备方法，其特征在于，步骤二中细粉的加入量为环氧树脂质量的1％，步骤三中环氧树脂的加入量为有机溶剂分散物溶液质量的10倍，步骤四中聚酰胺固化剂的加入量为环氧树脂质量的 60％。

10.一种亚硝酸根插层水滑石材料改性钢筋环氧树脂涂层材料，其特征在于，由权利要求1～9中任一项所述的制备方法制备得到。