[发明专利]火箭安溢活门对中装配装置及其安装方法

说明书

本发明提供了一种火箭安溢活门对中装配装置及其安装方法，通过内壁一端与外壁嵌套，内卡弹簧，外壁两侧装销钉和挡圈限定其在内壁上的运动距离；内壁对接安溢活门口，通过外壁与内壁间的弹簧和滚珠固定二者的连接；内壁带活动杆一端穿过盖板与手轮相连，盖板开口限制活动杆的运动间隙，保证了装置的对中性，从而保证了安溢活门的对中性；筒体一端与盖板相连，另一端通过螺栓固定在安溢活门对应的箭体舱壁口上；该装置的运用取代了操作人员手动测距、再调整的过程，并明确了安溢活门安装方法，提高了生产效率，并避免了人为测量产生误差的可能，极大地提升了火箭安溢活门安装的对中性精度。

技术领域

本发明涉及一种火箭安溢活门对中装配装置及其安装方法。

背景技术

运载火箭总装阶段安溢活门的安装精度直接影响发射场安溢活门与泻出连接器的对接质量、对接面的密封性，关系到箭体加注是否顺利以及工作人员的人身安全，因此要求较高的对中性精度。

现阶段，运载火箭进行安溢活门安装时，首先完成安溢活门与连接三通的对接，对接后暂不拧紧紧固件，然后操作人员通过直尺测量安溢活门排气口与舱壁开口边缘的距离，通过多个测量值来确定安溢活门排气口与舱体“安溢口”的对中性。总装对接过程中需要进行多次调整来确保安溢活门排气口与舱壁口对中性精度在±2mm之间，最后再拧紧紧固件并定力，完成整个安溢活门装配过程。

对接三通管在生产过程中容易受焊接应力影响出现轻微变形，导致安溢活门安装过程中，通过直尺测量并调整安溢活门排气口与舱壁口的距离在精度指标±2mm内这一过程变得困难，需要消耗大量人力与时间才能满足安装精度。因此，为取代操作人员手动使用直尺进行测量安溢活门排气口与舱壁开口之间的距离，提高生产效率，需要设计工艺装备，提高运载火箭安溢活门安装的对中性精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种火箭安溢活门对中装配装置及其安装方法，能够简化现今采用的边测边调的安装过程，保证安溢活门的安装质量，提高运载火箭安溢活门安装的对中性精度，进而达到提升生产效率的效果。

为解决上述问题，本发明提供一种火箭安溢活门对中装配装置，包括：

包括手轮、盖板、筒体、外壁、内壁、销钉、挡圈，其中，

内壁的一端嵌套在外壁中，外壁两端装有销钉和挡圈，用于限制外壁在内壁上的轴向位移；

盖板的中部具有通孔，用来使内壁一端的活动杆伸出，内壁与手轮固定连接；

内壁一端的活动杆穿过盖板与手轮相连，同时盖板通过螺栓、垫圈、螺母连接的方式与筒体相连；

筒体一端连接安溢活门对应的箭体舱壁口，另一端连接盖板，筒体开口。

进一步的，在上述装配装置中，所述外壁的中部具有把手。

进一步的，在上述装配装置中，所述筒体的右侧与舱体连接的端面开设有均匀布置的4个螺纹孔，所述筒体的右侧与舱体连接的端面的壁厚为左侧端面壁厚的1.55-1.85倍。

进一步的，在上述装配装置中，所述筒体的左侧端面的壁厚为盖板与所述筒体的左侧端面接触部位的壁厚的0.65-0.9倍。

进一步的，在上述装配装置中，所述内壁的外圆周呈三级台阶状，第一级台阶为凸缘，第二级台阶上加工有与所述销钉配合的销钉孔，第三级的右侧加工有沟槽，沟槽中具有滚珠，滚珠的直径大于沟槽深度，使滚珠退回时仍有部分球体突出内壁的内表面。

进一步的，在上述装配装置中，所述外壁的右侧环内周设置有凸台，所述凸台的厚度为所述内壁上的沟槽厚度的2-2.55倍，所述外壁的左侧壁厚为所述沟槽厚度的1.25-1.35倍，外壁的左侧与内壁的第二级台阶接触，所述外壁的右侧环内周的凸台部分与所述内壁的沟槽处接触，所述外壁与内壁通过销钉和挡圈固定。