[发明专利]一种大管径不锈钢管外壁抛磨装置

说明书

本发明公开了一种大管径不锈钢管外壁抛磨装置，其结构包括抛磨片、封盖板、主机体、控制面板、显示屏、启动键、停止键、移动轮，控制面板为四边形，右端设于主机体的左端，与主机体的左端焊接，显示屏的底面设于控制面板的顶面，与控制面板的顶面焊接，启动键设于显示屏的下方，底面与控制面板的顶面焊接，停止键设于启动键的下方，底面与控制面板的顶面焊接，本发明通过上述部件的互相组合，使本发明在使用时，通过增加了活动轮、从动轮等等机构，使设备在使用时，无需人工手持抛磨设备进行抛磨，能准确的抛磨不锈管，大大的提高了效率，减少人工抛磨操作时存在的安全隐患。

技术领域

本发明是一种大管径不锈钢管外壁抛磨装置，属于不锈钢管外壁抛磨装置领域。

背景技术

不锈钢管件具有良好力学性能和耐腐蚀等特性，被广泛应用于航天、海洋、核能、医疗器械和石化等领域，铝管有良好的耐腐蚀性，主要用于高端产品的流体输送管道。近年来，随着技术的发展与革新，人们对不锈钢管件的需求量日益扩大，对其质量的要求也在不断提高。

在生产制造不锈钢管时，经常需要对制造好的不锈钢管的外壁进行抛磨抛光，使不锈钢管外壁更加圆润光滑，以提高不锈钢管的质量。

现有技术使用时，为大管径的不锈管外壁抛磨时，易由于不锈管的管径过大，抛磨时，通常采用人工手持抛磨设备进行抛磨，效率低下，劳动强度大、成本高，而且人工抛磨操作时存在安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种大管径不锈钢管外壁抛磨装置，以解决现有技术使用时，为大管径的不锈管外壁抛磨时，易由于不锈管的管径过大，抛磨时，通常采用人工手持抛磨设备进行抛磨，效率低下，劳动强度大、成本高，而且人工抛磨操作时存在安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种大管径不锈钢管外壁抛磨装置，其结构包括抛磨片、封盖板、主机体、控制面板、显示屏、启动键、停止键、移动轮，所述控制面板为四边形，右端设于主机体的左端，与主机体的左端焊接，所述显示屏的底面设于控制面板的顶面，与控制面板的顶面焊接，所述启动键设于显示屏的下方，底面与控制面板的顶面焊接，所述停止键设于启动键的下方，底面与控制面板的顶面焊接，所述移动轮设有四个，均设于主机体的底面，与主机体的底面焊接，所述主机体为U型结构，顶面设有封盖板，与封盖板的底面焊接，所述抛磨片设有两个，均设于主机体内侧，均与主机体的内侧焊接，所述主机体包括保护外壳、移动传动装置、一号推进装置、皮带传动装置、齿轮传动装置、抗压传动装置、二号推进装置、检测传动装置，所述检测传动装置设于保护外壳的中部，贯穿保护外壳的中部，下方设于抗压传动装置的上方，与抗压传动装置的上方焊接，所述抗压传动装置的右侧设有二号推进装置，与二号推进装置的左侧扣接，左侧设于一号推进装置的右侧，与一号推进装置的右侧扣接，所述一号推进装置与二号推进装置为对称且结构相同的装置，均设有移动传动装置、皮带传动装置、齿轮传动装置，所述齿轮传动装置一侧与抗压传动装置的侧面扣接，另一侧设于皮带传动装置的下方右侧，与皮带传动装置的下方右侧扣接，所述皮带传动装置的上方设于移动传动装置的一侧，与移动传动装置的一侧扣接，所述移动传动装置另一端设于保护外壳的侧面，贯穿保护外壳，与抛磨片为一体化结构。

进一步的，所述检测传动装置包括二号弹簧、三号弹簧、四号弹簧、检测板、传动板，所述检测板设于保护外壳的上方中部，下方左端设有二号弹簧，与二号弹簧的一端焊接，下方中部设有四号弹簧，与四号弹簧的一端焊接，下方右端设有三号弹簧，与三号弹簧的一端焊接，所述三号弹簧的另一端设于传动板的上方右端，与传动板的上方右端焊接，所述传动板的上方中部设有四号弹簧，与四号弹簧的另一端焊接，上方左端设有二号弹簧，与二号弹簧的另一端焊接，下方设于抗压传动装置的上方，与抗压传动装置的上方焊接。