[发明专利]一种新型的多腔注塑模具

说明书

本发明提供了一种新型的多腔注塑模具，包括注塑模具、模具板和模具板孔洞，模具板设置在注塑模具的上端，且模具板与注塑模具活动连接，模具板孔洞设置在模具板的表面四角处，且模具板孔洞与模具板贯穿连接。升降连接柱分为三段升降，且升降连接柱可完全收纳进滑动轨当中，通过设置三段升降的升降连接柱使得模具板可以进行很好的升降收纳，并可完全收纳进滑动轨使模具板可以与注塑模具所严密贴合，滑动轨设置有两条，且滑动轨深度为一段升降连接柱的高度，设置两条滑动轨使得模具板可以通过升降连接柱在注塑模具上侧活动，适用于新型的多腔注塑模具的生产和使用，具有良好的发展前景。

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑模具。

背景技术

注塑机，又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

现有的注塑模具，在使用的过程中，由于进料搅拌不够彻底的关系，塑料会结块不均匀，导致塑料成品出现残次品的几率增加，从而浪费原材料，增加了制造成本，降低注塑模具的工作效率，使用效果不佳，具有一定的局限性，使得现有的注塑模具无法在市场上得到广泛的应用和认可。

发明内容

本发明的目的旨在于解决现有的注塑模具，在使用的过程中，由于进料搅拌不够彻底的关系，塑料会结块不均匀的技术问题，提供一种新型的多腔注塑模具，该装置中通过设置搅拌腔、旋转杆和搅碎叶部件，能够提高搅拌的性能，具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具，在使用的过程中，由于进料搅拌不够彻底的关系，塑料会结块不均匀，导致塑料成品出现残次品的几率增加，从而浪费原材料，增加了制造成本，降低注塑模具的工作效率，使用效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的多腔注塑模具，包括注塑模具、模具板和模具板孔洞，所述模具板设置在注塑模具的上端，且模具板与注塑模具活动连接，所述模具板孔洞设置在模具板的表面四角处，且模具板孔洞与模具板贯穿连接；

所述注塑模具的顶端边缘嵌入连接有滑动轨，所述滑动轨内部活动连接有升降连接柱，所述注塑模具的顶端边缘四角处固定连接有连接柱，所述注塑模具的内部嵌入有模具腔，且模具腔被分割成多个腔体，所述注塑模具的上端右侧表面固定连接有注料管，且注料管呈“7”字形，所述注料管的底部固定连接有搅拌腔，所述搅拌腔的下端固定连接有进料斗，且进料斗呈“漏斗”状，所述注塑模具的内部上端固定连接有电机，所述注塑模具的内部下端活动连接有旋转柱，所述旋转柱的表面外侧固定连接有叶片，所述模具腔的底部左端活动连接有冷水泵，所述搅拌腔的内部活动连接有旋转杆，所述旋转杆的内部贯穿连接有搅碎叶，所述旋转杆的后端活动连接有连接腔，所述连接腔的后端固定连接有连接块，所述升降连接柱与电机呈电性连接，所述旋转柱与电机呈电性连接，所述冷水泵与电机呈电性连接，所述旋转杆与电机呈电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述升降连接柱分为三段升降，且升降连接柱可完全收纳进滑动轨当中。

作为本发明进一步的方案：所述滑动轨设置有两条，且滑动轨深度为一段升降连接柱的高度。

作为本发明进一步的方案：所述叶片为内窄外宽状，且叶片呈对称设置。

作为本发明进一步的方案：所述旋转柱为圆柱形，且旋转柱每分钟转速为四十转。

作为本发明进一步的方案：所述旋转杆贯穿进搅拌腔中部三分之二，且旋转杆每分钟转速为七十转。

作为本发明进一步的方案：所述搅碎叶为波浪形丝状，且搅碎叶共八根。

本发明的目的旨在于解决现有的注塑模具，在使用的过程中，由于进料搅拌不够彻底的关系，塑料会结块不均匀的技术问题，提供一种新型的多腔注塑模具，该装置中通过设置搅拌腔、旋转杆和搅碎叶部件，能够提高搅拌的性能。