[发明专利]一种管壁修整连接装置

说明书

本发明公开了一种管壁修整连接装置，其特征在于，所述修整连接装置包括底板、左侧板、顶板、钻孔机构、固定机构和转向升降机构，左侧板底部垂直连接在底板的上表面，在左侧板的顶部设有顶板，顶板与底板平行，在顶板与底板之间安装有钻孔机构，底板上表面的右侧上安装有固定机构，在固定机构与底板之间设有转向升降机构。本发明可以实现精确钻孔和焊接定位。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种管壁修整连接装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。在加工生产过程中经常需要将管道与管道之间垂直连接设置，传统加工的过程中需要修整和定位摆放是分开的，影响加工效率，因此有必要设计一种新型的修整连接装置。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种管壁修整连接装置，通过底板、左侧板、顶板、钻孔机构、固定机构和转向升降机构，解决了传统加工装置加工不精确定位麻烦的问题，具有结构简单使用方便的特点。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种管壁修整连接装置包括底板、左侧板、顶板、钻孔机构、固定机构和转向升降机构，左侧板底部垂直连接在底板的上表面，在左侧板的顶部设有顶板，顶板与底板平行，在顶板与底板之间安装有钻孔机构，底板上表面的右侧上安装有固定机构，在固定机构与底板之间设有转向升降机构。

作为一种优选的实施方式，所述钻孔机构由钻孔装置、第一支撑板、第一支杆、钢管夹持装置、夹持器、钢管放置槽、第二支撑板、第一支撑杆、钢管组成，所述钻孔装置垂直安装在顶板底部的右侧上，所述第一支撑板一端通过焊接连接的方式垂直安装在左侧板的右侧面上，另一端与第一支杆的顶部垂直焊接，所述第一支杆的底部与钢管夹持装置相配合，所述夹持器安装在钢管夹持装置上，所述第二支撑板通过第一支撑杆垂直安装在转向升降机构的顶部上，所述第二支撑板位于钻孔装置的正下方，所述钢管放置槽通过螺栓连接的方式垂直安装在第二支撑板的顶部上，所述固定机构位于第二支撑板的右端，转向升降装置的上方。钻孔装置由第一滑轨、第一滑块、限位块、第一弹簧、第二支杆、第一齿轮、第一电机、第一齿条、第二电机、连接板、钻杆组成，所述第一滑轨顶部垂直安装在顶板的底部上，底部垂直安装有限位块，所述第一弹簧一端与第一齿条的顶部相连接，另一端与顶板的底部相连接，所述第一齿条通过第一滑块与第一滑轨滑动配合，所述第一齿条底部与连接板垂直焊接，所述第一电机上设有钻杆，所述第一电机通过螺栓连接的方式垂直安装在连接板的底部，所述第二支杆一端与顶板的底部垂直焊接，另一端与第一电机垂直连接，所述第一齿轮通过键与第一电机的输出轴相连接。钢管夹持装置由第二齿轮、第三电机、第二齿条、第二滑轨、第二滑块、第三支撑板、第二支撑杆组成，所述第三支撑板通过第二支撑杆垂直安装在底板顶部的左侧，所述第二滑轨通过螺栓连接的方式垂直安装在第三支撑板的顶部上，所述第二齿条通过第二滑块与第二滑轨滑动配合，所述第二齿轮通过键与第三电机的输出相连接，所述第二齿轮与第二齿条相啮合，所述第二齿条的一端与夹持器垂直焊接。夹持器由夹紧盘、固定圆盘、T型杆、导向套、圆弧夹片、定位轴、第二弹簧组成，所述夹紧盘上设有固定圆盘，所述固定圆盘的上下两端都开有一个通孔，通孔上安装有导向套，所述T型杆贯穿导向套与圆弧夹片垂直焊接，所述圆弧夹片与固定圆盘之间设有第二弹簧。固定机构由支撑座、轴承、夹紧器、连接轴、支撑架、手摇器、第一螺杆、第二螺杆、滚轮组成，所述支撑座为对称设置，所述支撑座垂直安装在转向升降机构顶部的前后两端，所述支撑座上安装有轴承，所述第一螺杆一端与轴承的内圈过盈配合，另一端通过连接轴与第二螺杆的一端相连接，所述第二螺杆的另一端与手摇器相连接，所述夹紧器为对称设置，所述第一螺杆与第二螺杆上都安装有夹紧器，所述滚轮安装在支撑架上，所述滚轮与连接轴滚动配合。夹紧器为对称设置，所述夹紧器由螺母座、移动板、连接杆、缓冲块、夹紧片组成，所述移动板底部安装有螺母座，所述螺母座与第一螺杆、第二螺杆螺纹连接，所述夹紧片通过连接杆与移动板的顶部相连接，所述夹紧片上安装有缓冲块。转向升降装置包括第一转盘、第二转盘、升降杆和定位卡扣，第一转盘和第二转盘水平设置，在第一转盘和第二转盘之间设有升降杆，升降杆底端与第一转盘的上表面转动设置，升降杆的顶端与第二转盘的下表面转动设置，第一转盘设置在底板的上表面，在第一转盘和第二转盘之间设有定位卡扣。