[发明专利]一种新型包装袋输送组件

说明书

本发明涉及一种新型包装袋输送组件，包括：输送轨道主体、与输送轨道主体对接的存放槽；在输送轨道主体上安装有滚轮组件，在存放槽上方安装有拍打组件；所述滚轮组件包括：安装在输送轨道主体上的安装架、设置在安装架一侧的电机，安装在电机输出轴上的滚轮；其中，所述滚轮设置在安装架中间，滚轮与输送轨道主体间隔一定间隙，滚轮滚动方向与输送轨道主体输送方向一致；所述拍打组件包括气缸、与气缸伸缩端连接的拍打板；所述气缸与控制输送轨道主体的电气控制系统连接，通过电气控制系统控制气缸工作，实现对成摞的包装袋进行拍打。该输送组件结构简单合理，使用方便，可以使成摞的包装袋整体厚度变薄，节省包装材料。

技术领域

本发明属于散装食品包装技术领域，具体涉及散装食品包装时用于输送包装袋的输送组件。

背景技术

目前，包括代餐粉在内的大部分散装食品包装过程均是通过自动化生产线完成，食品通过自动装料机定量装入到每个包装袋内，然后通过包装袋热封机对包装袋进行封口，封口后的包装袋通过输送轨道依次输送到一个过度存放槽内，再通过小包装机将每5袋或10袋包装在一个小包装盒内，然后通过大包装机将一些小盒子打包到一个大箱子内，完成包装。

但由于散装食品通过自动装料机装袋后都是集中在包装袋底部，后续通过输送轨道将包装袋传送到存放槽内时，存放槽内的包装袋均是按照传送的方向依次存放，即包装袋底部与底部接触，封口端与封口端接触，导致包装在小包装盒内时会出现左右重量不平衡的问题，同时还增加了包装盒的厚度，浪费包装材料，对后续大包装造成很大影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型包装袋输送组件，以解决现有包装袋在输送轨道传送时均是按照同一方向依次存放在存放槽内，导致后续包装盒左右重量不平衡，需要较大包装盒包装的技术问题。

为实现上述目的，本发明是采用如下技术方案实现的：

一种新型包装袋输送组件，包括：输送轨道主体、与输送轨道主体对接的存放槽；所做的改进是：在所述输送轨道主体上安装有滚轮组件，在所述存放槽上方安装有拍打组件；所述滚轮组件包括：安装在输送轨道主体上的安装架、设置在安装架一侧的电机，安装在电机输出轴上的滚轮；其中，所述电机输出轴的另一端通过轴承安装在安装架上，所述滚轮设置在安装架中间，滚轮与输送轨道主体间隔一定间隙，滚轮滚动方向与输送轨道主体输送方向一致；所述拍打组件包括气缸、与气缸伸缩端连接的拍打板；所述气缸与控制输送轨道主体的电气控制系统连接，通过电气控制系统控制气缸工作，实现对成摞的包装袋进行拍打。

本发明具有以下优点和积极效果：本发明提供的包装袋输送组件结构简单合理，使用方便，无需改变现有生产线，直接在现有输送轨道上加装即可；通过滚轮滚压可初步将包装袋压平，然后再通过拍打组件拍打，将包装袋内的食品均匀分散，两种方式同时操作，不仅使成摞的包装袋整体厚度变薄，节省包装材料，同时避免包装后包装盒左右重量不平衡的问题。

附图说明

图1是本发明输送组件的整体结构示意图。

图2是本发明拍打组件的示意图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员能够清楚理解本发明的技术方案及其优点，下面结合附图对本发明进一步描述，但并不用于限定本发明的保护范围。

参阅图1、图2，本发明提供的一种新型包装袋输送组件，包括：输送轨道主体1、与输送轨道主体对接的存放槽2；其中，在所述输送轨道主体上安装有滚轮组件，在所述存放槽2上方安装有拍打组件；所述滚轮组件包括：安装在输送轨道主体上的安装架3、设置在安装架一侧的电机4，安装在电机输出轴上的滚轮5；所述电机输出轴6的另一端通过轴承安装在安装架3上，所述滚轮5设置在安装架3中间，滚轮5与输送轨道主体间隔一定间隙，滚轮5滚动方向与输送轨道主体输送方向一致，用于通过滚轮5的滚动将输送轨道主体上的包装袋压平；所述拍打组件包括气缸7、与气缸伸缩端连接的拍打板8；所述气缸7与控制输送轨道主体的电气控制系统连接，通过电气控制系统控制气缸工作，实现对成摞的包装袋进行拍打，使包装袋内的食品均匀分散开，包装包装袋水平。