[发明专利]异形再生海绵成型装置

说明书

本发明公开了一种异形再生海绵成型装置,包括翻转锁紧机构，中间固定部件，下部压制锁紧部件、蒸汽导入管；翻转锁紧机构顶部设置动力气缸且垂直与装置设置，动力气缸底部动力柱与设备支架相连；动力气缸的动力柱中部穿插横梁安装在翻转锁紧机构支架上，构成十字部件；翻转锁紧机构设置于中间固定部件的侧端，与中间固定部件的合模机构固定连接，通过翻转机构翻转中间固定部件的合模机构，在动力柱上下运动时可与合模连接部共同作用带动合模机构运动；压制锁紧部件包括压紧气缸位于装置下方，固定于设备支架的下方横梁上；蒸汽导入管安装在中间固定部件底端并贯穿底板设置。本发明使加工过程更加自动化、智能化，实现了装置的精确控制。

技术领域

本发明属于机械领域，更具体的涉及一种异形再生海绵成型装置。

背景技术

异形曲面的再生海绵现有制备方法是：开具母版模具，用母版模具制作发泡模具，多为钣金模具，粉碎海绵和胶水按比例搅拌好，将按比例调制好的混合料倒入钣金模具后，将填好料的钣金模具放入烘箱烘烤20Min左右成型打开模具取出制品。

上述方法存在的问题在于：成型周期长，占用生产场地大，操作人员较多。

发明内容

1、发明目的。

本发明提出了一种新型异形曲面再生海绵的制作装备。利用新技术代替原有人工操作，提高产品质量，提高企业产能，并有效减少产品能耗以及产品资源占用率。

2、本发明所采用的技术方案。

本发明利用合金铝通过CNC加工制作设备核心部件(成型部件)，替代原来的母版模具和钣金模具。通过PLC控制个部件的运转，通过精确控制使得产品外观漂亮，尺寸精确。利用新型工艺技术：直接将蒸汽导入模具内，以大幅减少成型周期，降低能耗少。

异形再生海绵成型装置,包括翻转锁紧机构，中间固定部件，下部压制锁紧部件、蒸汽导入管；

翻转锁紧机构顶部设置动力气缸且垂直与装置设置，动力气缸底部动力柱与设备支架相连；动力气缸的动力柱中部穿插横梁安装在翻转锁紧机构支架上，构成十字部件；翻转锁紧机构设置于中间固定部件的侧端，与中间固定部件的合模机构固定连接，通过翻转机构翻转中间固定部件的合模机构，在动力柱上下运动时可与合模连接部共同作用带动合模机构运动；压制锁紧部件包括压紧气缸位于装置下方，固定于设备支架的下方横梁上；蒸汽导入管安装在中间固定部件底端并贯穿底板设置。

更进一步具体实施方式，翻转锁紧机构还包括运动传递装置，所述的合模连接部与合模机构相交且垂直设置，动力气缸的动力柱中部穿插横梁通过运动传递装置安装在翻转锁紧机构支架上。

更进一步具体实施方式，动力柱底端通过螺钉与设备支架连接固定动力柱与动力气缸。

更进一步具体实施方式，中间固定部件包括固定成型部件空腔体、上合模面；固定成型部件空腔体是一个空腔体，其下与蒸汽导入管相连；其上有着上合模面。

更进一步具体实施方式，上合模面为光滑表面。

更进一步具体实施方式，下部压制锁紧部件包括压紧气缸、固定柱、压紧柱、压力供给板；压紧气缸与压力供给板通过一个圆柱形传动柱相连；通过控制气体的进出，来控制压力供给板的上下位置。

更进一步具体实施方式，压力供给板为长方体板件，位于设备支架与固定成型部件空腔体之间，且通过压紧柱以及固定柱与固定成型部件空腔体间接连接。

更进一步具体实施方式，压紧柱位于压力供给板上，一端与压力供给板相连，一端与固定柱相连，压紧柱是一个可压缩圆柱体，由大径空心圆柱体与小径实心圆柱体端面组成，小径圆柱体上装有弹簧，弹簧一端顶在大径圆柱体与小径圆柱体接合面处，一端顶在固定柱上，完成压缩、放松的动作。