[发明专利]注液装置

说明书

一种注液装置，包括连接管、注液管和注液喷嘴，注液管的第一端设于连接管内，注液喷嘴设于注液管的所述第一端，注液喷嘴包括内喷嘴和外喷嘴，内喷嘴的中心设有轴向喷液孔，第一端的侧壁上设有倾斜喷液孔，轴向喷液孔和倾斜喷液孔的轴线之间形成夹角，外喷嘴套设于内喷嘴的第一端的外部，外喷嘴的内壁与内喷嘴的外壁之间形成混合腔。该注液装置可使注入的液相介质雾化成微小液滴，使其与管道内逆向流动的气相介质更加充分的接触混合、发生反应，降低了气相介质对管件及下游管线的腐蚀，还能降低注入过程本身对管道的破坏。

技术领域

本发明涉及煤化工和石油化工设备领域，特别涉及一种注液装置。

背景技术

化工行业门类繁多、工艺过程复杂、原料与产品多样，其中煤化工与石油化工是十分重要的分支。由于煤化工与石油化工原料的特殊性，在加工过程，原料中的氮、硫、氯等元素会在反应过程中形成NH₃、H₂S、HCL。随着反应过程温度、压力条件的变化，反应产物中会进一步生成NH₄CL及NH₄HS，并且由气相状态变为固体状态，在管线的多个部位形成结晶，带来管线堵塞、晶垢下腐蚀、设备运行效率降低等危害，影响装置的高效、安全、稳定的运行。

为解决以上问题，通常的做法是在管线易腐蚀部位的上游设置注水点或注剂点，通过在注水点或注剂点注入相应的介质来洗涤或中和气相介质中的有害物质。但是目前的注入方式通常为直管注入，直管注入存在以下问题：

第一，洗涤水经直管注入后随管道流淌，没有雾化，气液接触效率非常低，无法起到注水工艺目的；第二，直管注入会对管壁造成冲刷，长期运行会带来管道穿孔的危险；第三，现场情况十分复杂，管线若存在于不适宜设置注入点的空间与位置(例如管线较短，不适宜开孔；管线为弯头或三通部位，开孔后无法配管等)，则需要将注入点上移或下移，影响注入效果；第四，现场注入点位置管线与上下游管线一般是直接焊接，若注入点出现问题，检修更换十分困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种注液装置，以克服直管注入气液接触效率不高、安装检修不便的问题。

本发明提出了一种注液装置，包括连接管、注液管和注液喷嘴，所述注液管的第一端设于所述连接管内，所述注液喷嘴设于所述注液管的所述第一端，所述注液喷嘴包括内喷嘴和外喷嘴，所述内喷嘴的中心设有轴向喷液孔，所述内喷嘴的第一端的侧壁上设有倾斜喷液孔，所述轴向喷液孔和所述倾斜喷液孔的轴线之间形成夹角，所述外喷嘴套设于所述内喷嘴的所述第一端的外部，所述外喷嘴的内壁与所述内喷嘴的外壁之间形成混合腔。

优选地，所述内喷嘴为环形，其外表面沿轴向呈台阶状，且所述内喷嘴的所述第一端的直径小于其第二端的直径。

优选地，所述倾斜喷液孔为多个，且多个所述倾斜喷液孔沿所述内喷嘴的所述第一端的侧壁均匀分布。

优选地，注液装置还包括设于所述内喷嘴的所述第一端的端面上的内喷嘴耐磨件，所述内喷嘴耐磨件上设有与所述轴向喷液孔连通的通孔。

优选地，所述外喷嘴包括环形侧壁和与所述环形侧壁连接的环形端面，所述环形端面上设有锥形喷射孔。

优选地，注液装置还包括沿外喷嘴轴向设于所述锥形喷射孔的内侧的外喷嘴耐磨件，所述外喷嘴耐磨件上设有与所述锥形喷射孔连通的喷射孔。

优选地，所述连接管的外壁上设有耐腐蚀涂层。

优选地，注液装置还包括设于所述连接管的外壁上的补强圈，所述补强圈设于所述注液管与所述连接管的连接处。

优选地，所述注液喷嘴设于所述注液管的所述一端的管壁上或者端面上。

优选地，所述连接管为直管或90°弯管。

优选地，所述连接管的两端分别设有上游接口法兰和下游接口法兰，所述注液管的另一端设有注液接口法兰。