[发明专利]一种便于安装的母线槽及其制备方法

权利要求书

1.一种便于安装的母线槽，包括顶板(1)、底板(2)和两块侧板(3)，两块所述侧板(3)设置在顶板(1)与底板(2)之间，所述顶板(1)、底板(2)和两块侧板(3)围成容线腔(4)，所述容线腔(4)内设置有母线(5)，其特征在于：所述侧板(3)的下端固定设置在底板(2)上，所述侧板(3)的上端开设有竖直方向的凹槽(6)，所述侧板(3)内设置有水平方向的滑槽(8)，所述滑槽(8)的一端与凹槽(6)连通，所述滑槽(8)的另一端与侧板(3)外侧面连通，所述滑槽(8)内滑动设置有滑动块(9)，

所述滑动块(9)远离凹槽(6)的一侧设置有定位块(10)，所述定位块(10)上设置有定位孔(11)，所述侧板(3)外侧面上设置有可伸至定位孔(11)内的限位杆(12)，

所述滑动块(9)朝向凹槽(6)的一侧设置有沿水平方向伸缩的弹簧(13)，所述弹簧(13)朝向凹槽(6)的一端固定连接有推动块(14)，所述顶板(1)上对应于凹槽(6)设置有凸块(7)，所述凸块(7)上对应于滑槽(8)的位置设置有横向贯穿凸块(7)的通孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的母线槽，其特征在于：所述推动块(14)远离弹簧(13)的一侧设置为弧面，所述凸块(7)的下端设置为弧面。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的母线槽，其特征在于：所述母线(5)与顶板(1)和底板(2)之间均设置有绝缘隔板(16)。

4.根据权利要求3所述的一种便于安装的母线槽，其特征在于：所述绝缘隔板(16)分为上隔板(17)和下隔板(18)，所述上隔板(17)底部的两端均设置有向下的凸起(19)，所述下隔板(18)顶部的两端均设置有对应于凸起(19)的凹块(20)。

5.根据权利要求4所述的一种便于安装的母线槽，其特征在于：所述上隔板(17)的底部设置有至少一个上凹口(21)，所述上凹口(21)沿竖直方向设置，所述下隔板(18)的顶部设置有与上凹口(21)对应的下凹口(22)，所述上凹口(21)与下凹口(22)对接后形成母线孔(23)，所述母线(5)穿过母线孔(23)。

6.根据权利要求5所述的一种便于安装的母线槽，其特征在于：所述绝缘隔板(16)至少设置有两个，至少两个所述绝缘隔板(16)沿母线(5)的长度方向均匀设置，至少两个所述上隔板(17)顶部通过连接杆(24)连接，至少两个所述下隔板(18)底部通过连接杆(24)连接。

7. 根据权利要求1所述的一种便于安装的母线槽，其特征在于：所述母线(5)槽由以下重量份的原料制备而成： 环氧树脂85-95份，催化剂6-9份，氢氧化铝20-30份，玻璃纤维15-22份，聚氨酯树脂15-20份，增韧剂8-16份，消泡剂3-5份，偶联剂2-4份。

8.根据权利要求7所述的一种便于安装的母线槽，其特征在于：所述催化剂为邻甲酚，所述增韧剂为乙丙橡胶，所述消泡剂为聚醚硅油消泡剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

9.一种如权利要求1-7所述的便于安装的母线槽的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将环氧树脂、聚氨酯树脂加入反应釜中，进行搅拌，同时将反应釜升温，当升温至120-135℃后加入催化剂，继续搅拌，同时将反应釜升温，直至反应釜内温度到达180-185℃，保温1-2h，然后冷却至55-45℃；

S2：将氢氧化铝和玻璃纤维粉碎，分别过600目筛和400目筛，然后在反应釜的搅拌状态下依次加入氢氧化铝、玻璃纤维和偶联剂，添加完毕后将反应釜升温至110-125℃，搅拌25-30min；

S3：向反应釜内加入增韧剂，搅拌15-25min，然后加入消泡剂，并开启真空泵进行脱泡，脱泡1-1.5h得到物料；

S4：组装模具，在模具中打脱模剂，将母线(5)按照规格放置在模具中，然后将物料浇注至模具中，浇注完成后脱模，得到母线槽。

10.根据权利要求9所述的一种便于安装的母线槽的制备方法，其特征在于：所述S1中反应釜的搅拌速度为1350-1500r/min，所述S2中反应釜的搅拌速度为1600-1800r/min。