[发明专利]一种轴承瓦生产用粉末冶金原料混合装置

说明书

本发明公开了一种轴承瓦生产用粉末冶金原料混合装置，包括入料口、输料管、混料室、出料口、预混装置、抖料装置、过滤网和混合搅拌室，所述入料口下侧通过输料管连接混料室，所述混料室底部设有出料口，所述混料室内部设有预混装置，所述预混装置下侧设有抖料装置，所述抖料装置下侧设有过滤网，所述过滤网下侧设有混合搅拌室，所述混合搅拌室由搅拌室和搅拌器组成，所述搅拌室内部设有搅拌器。本发明设置有预混装置，当将需要混合的粉末放置在入料口输送到预混装置内，通过电机带动下侧的挤压辊转动，第一挤压辊和第二挤压辊在转动的过程中，通过上侧的挤压凸块和碎料片对混料中的大块原料进行加压碎料，提高混料的细密性。

技术领域

本发明涉及原料混合装置技术领域，具体为一种轴承瓦生产用粉末冶金原料混合装置。

背景技术

粉末冶金轴承瓦是金属粉末和其他减摩材料粉末压制、烧结、整形和浸油而成的，具有多孔性结构，在热油中浸润后，孔隙间充满润滑油，工作时由于轴颈转动的抽吸作用和摩擦发热，使金属与油受热膨胀，把油挤出孔隙，进而摩擦表面起润滑作用，轴承瓦冷却后，油又被吸回孔隙中，粉末冶金原料混合的混合效果，直接影响到轴承瓦的强度和韧性。

然而目前传统的对于粉末冶金原料的混合方式，一般采用一次性和混料搅拌，粉末中的大块原料难以处理，导致混合的粉末达不到需要的细密程度。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承瓦生产用粉末冶金原料混合装置，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承瓦生产用粉末冶金原料混合装置，包括入料口、输料管、混料室、出料口、预混装置、抖料装置、过滤网和混合搅拌室，所述入料口下侧通过输料管连接混料室，所述混料室底部设有出料口，所述混料室内部设有预混装置，所述预混装置下侧设有抖料装置，所述抖料装置下侧设有过滤网，所述过滤网下侧设有混合搅拌室，所述混合搅拌室由搅拌室和搅拌器组成，所述搅拌室内部设有搅拌器；

所述搅拌器分设有两个、且由电机、转动轴承和搅拌扇叶组成，所述电机电性连接转动轴承，所述转动轴承两侧通过可拆分连接有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶呈凹形结构；

所述预混装置由转轮、皮带和挤压辊组成，所述转轮电性连接电机、且通过皮带连接下侧的挤压辊，所述挤压辊分为第一挤压辊和第二挤压辊，所述挤压辊表层均匀镶嵌有挤压凸块、且固定连接碎料片；

所述碎料片呈扇形结构，且碎料片边缘呈刀片状。

作为本发明的一种优选实施方式，所述抖料装置由撒料盘、抖料器、连接杆和轴承座组成，所述散料盘下侧通过可拆分方式连接抖料器，所述抖料器下侧设有连接杆，所述连接杆连接下侧的轴承座，所述轴承座电性连接所述电机。

作为本发明的一种优选实施方式，所述散料盘由转盘、遮料块和散料口组成，所述转盘上侧焊接有遮料块，所述遮料块之间设有散料口。

作为本发明的一种优选实施方式，所述抖料器由减速器、偏心轮和基板组成，所述减速器电性连接所述偏心轮，所述偏心轮下侧通过金属杆连接基板，所述基板连接下侧的所述连接杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.通过在混料室内部设置有预混装置，当将需要混合的粉末放置在入料口输送到预混装置内，通过电机带动转轮转动，转动通过皮带带动下侧的挤压辊转动，第一挤压辊和第二挤压辊在转动的过程中，通过上侧的挤压凸块和碎料片对混料中的大块原料进行加压碎料，提高混料的细密性。

2.通过在预混装置的下侧设置有抖料装置，通过电机带动轴承座上侧的连接杆转动，从而带动上侧的撒料盘转动，然后通过下侧的抖料器，利用减速器和偏心轮，使散料盘抖动，通过离心力在转动的过程将散料盘上的混料进行抖动和转动，并通过散料口排除，通过下侧的过滤网进行过滤处理，可以将粉末进行二次混合和碎料，提高混料效果。