[发明专利]一种弹板式破碎混合物自动分离装置

说明书

本发明公开了一种弹板式破碎混合物自动分离装置，属于物料自动分选领域，本发明的装置通过进料部分与分道部分相连，安装在探测识别模块入口端，双压力气路模块安装在探测识别模块下方，并与弹板式分离模块相连，物料回收模块与弹板式分离模块末端相连，物料通过进料部分和分道部分均匀分散的进入探测识别模块，经双压力气路模块控制弹板式分离模块分离至物料回收模块中完成回收；本发明可将不同种类的混合物料弹入回收模块中，可消除因废弃物料外形偏大或不规则导致的误分离的影响，还可减少表面灰尘污渍对环境的污染；还可以对错误分离料箱里的物料进行二次分选，提高了整体分选准确率。

技术领域

本发明属于物料自动分选领域，具体是一种弹板式破碎混合物自动分离装置。

背景技术

随着国民经济发展和人民生活水平的提高，新产品的不断涌现和产品更新换代周期的缩短使废旧产品的数量迅速增长，各类固体废弃物随之大量产生。为了实现固体废弃物高效循环利用，常常需要将固体废弃物破碎后按不同材料进行自动分选回收。

目前，破碎料自动分选技术主要采用传感器探测识别基础上的喷气式分离技术。喷气式分离技术主要适用于粒度形状相似且粒度较小的混合物料分离，不适合粒度大、重量重或者粒度形状差异大的物料分离。同时，因易堵塞喷嘴，也不适合表面带有油脏、灰尘的金属、非金属固体废弃物的分选。目前的自动分离装置往往只能把混合料分离成二类。因此针对固体废弃物分选中的上述问题，本发明的弹板式自动分离装置应运而生。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的问题，公开了一种弹板式破碎混合物自动分离装置，将弹板式分离模块配合双压力气路模块，通过电磁阀的开闭，可将不同种类的混合物料弹入回收模块中，可消除现有技术中因废弃物料外形偏大或不规则导致的误分离的影响的缺陷。

本发明是这样实现的：

一种弹板式破碎混合物自动分离装置，装置依次包括进料部分，进料部分出口连接有分道部分，分道部分出口再与探测识别模块的入口端连接，探测识别模块的下方安装有双压力气路模块，探测识别模块的出口端连接有弹板式分离模块，双压力气路模块通过气管与弹板式分离模块相连，弹板式分离模块的末端连接有物料回收模块；

弹板式分离模块包括气缸底座支架，气缸底座支架上设置有气缸底座，与气缸底座依次连接有气缸、I型接头、弹板底座、弹板；弹板的顶端通过合页与合页支架连接。气缸底座将气缸和底座支架固定连接，弹板底座和弹板固定连接，I型接头一端和气缸固定，另一端与弹板底座通过开口销连接，使I型接头和弹板底座可绕开口销转动，合页将弹板和合页支架连接，使弹板可绕合页支架转动。由气缸作为动力源，推动弹板上下转动弹射物料，弹板式分离模块各部分灵活可调，有较好的互换性。整个装置运用杠杆原理，由气缸作为动力源，推动弹板上下转动弹射物料。

进一步，所述的进料部分前端还连接有旋振筛；所述的进料部分为管道状结构，进料部分的内部设有小型挡板，进料部分底部采用圆弧形轨道与分道部分（5）连接，再与探测识别模块的传送带相连。使得混合物料成近乎单层排列运动至出口处，物料单层排列布满运输带上可充分利用喷嘴，提高分离准确率以及效率。

进一步，所述的分道部分设有三级分道板，三级分道可以集中在中部的物料逐渐向两侧散布，在散布过程中避免堵塞，分道板具体规格根据物料尺寸确定。分道板前端设计为圆角，可以减少混合物料上的毛刺和尖角造成的拥堵或卡死。在分道部分易卡死的位置设置排查孔，特别是在每级分道板的入口处，设置排查孔，可通过排查孔进行人工疏通，实现物料的均匀散布与分道。

进一步，所述的双压力气路模块下方设置有气泵。