[发明专利]一种利用水淬矿渣配置混凝土的方法

说明书

本发明公开了一种利用水淬矿渣配置混凝土的方法，包括下述重量配比的组成：水淬矿渣130‑150wt％，硅酸盐水泥5～25wt％，黄粘泥10～30wt％，高吸水材料5～15wt％，泡沫塑料50‑75wt％，泡沫玻璃25‑30wt％，膨胀矿粉40‑55wt％，硅酸盐5‑20wt％，硫酸盐15‑20wt％，细沙80‑100wt％，硅粉10‑20wt％，滑石粉5‑10wt％，减水剂10‑15wt％，起泡剂22‑25wt％，其余为水，并且水胶比保持在0.5‑1，所述膨胀矿粉包括膨胀后的矿渣或浮石，所述减水剂为聚羟酸，所述起泡剂为烷基硫酸酯。通过上述方式，本发明混凝土质量较轻、成本低、传热系数较小、保温性能好、隔音效果佳，本发明混凝土的制作方法操作简单，操作过程易于控制。

技术领域

本发明涉及建筑用混凝土领域，特别是一种利用水淬矿渣配置混凝土的方法，属于绿色建材制造领域。

背景技术

水淬矿渣是燃煤电厂排出的经静电集尘器收集得到的物质。燃煤形成的灰渣中水淬矿渣约占4/5,底灰约占1/5。依据煤源及种类不同,形成的水淬矿渣有显著差异。我国是以煤炭为主要能源的国家，电力的76％由煤炭产生，燃煤产生的水淬矿渣总堆存量已超过10亿t，而且还在以每年0.8亿～1亿t的速度增加，成为世界上最大的排灰国。水淬矿渣存放不仅占用大量土地，还会造成严重的环境污染。开展水淬矿渣等煤系固体废弃物综合利用，延伸煤炭产业链，不仅关系到中国煤炭产业、电力工业及相关工业可持续发展问题，而且对保护土地资源，减少、消除污染，实现循环经济具有重要意义。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种质量较轻、成本低、传热系数较小、保温性能好、隔音效果佳的混凝土及其制作方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种利用水淬矿渣配置混凝土的方法，包括下述重量配比组成：水淬矿渣130-150wt％，硅酸盐水泥5～25wt％，黄粘泥10～30wt％，高吸水材料5～15wt％，泡沫塑料50-75wt％，泡沫玻璃25-30wt％，膨胀矿粉40-55wt％，硅酸盐5-20wt％，硫酸盐15-20wt％，细沙80-100wt％，硅粉10-20wt％，滑石粉5-10wt％，减水剂10-15wt％，起泡剂22-25wt％，其余为水，并且水胶比保持在0.5-1。所述膨胀矿粉包括膨胀后的矿渣或浮石，所述减水剂为聚羟酸，所述起泡剂为烷基硫酸酯。

在本发明一个较佳实施例中，所述混凝土密度为850-1300公斤/立方米。

在本发明一个较佳实施例中，所述混凝土包括下述重量配比的组成：水淬矿渣130-150wt％，硅酸盐水泥5～25wt％，黄粘泥10～30wt％，高吸水材料5～15wt％，泡沫塑料50-75wt％，泡沫玻璃25-30wt％，膨胀矿粉40-55wt％，硅酸盐5-20wt％，硫酸盐15-20wt％，细沙80-100wt％，硅粉10-20wt％，滑石粉5-10wt％，减水剂10-15wt％，起泡剂22-25wt％，其余为水，并且水胶比保持在0.5-1。其余为水，并且水胶比保持在0.5-1。混凝土的制作方法，所述混凝土为权利要求1-4任一所述的混凝土，其制作方法包括以下步骤：

(1)混合：按照权利要求1-4任一所述的重量配比称取(或量取)水淬矿渣、水泥、泡沫塑料、泡沫玻璃、膨胀矿粉、硅酸盐、硫酸盐、细沙、硅粉、滑石粉、减水剂、起泡剂，其余为水，先将水淬矿渣、水泥、硅酸盐、硫酸盐、细沙、硅粉、滑石粉混合均匀得到混合粉体。

(2)将上述称取的泡沫塑料、泡沫玻璃、膨胀矿粉、减水剂、起泡剂充分浸泡在水中，浸泡时间为18-24小时，浸泡过程中每5-10小时，充分搅拌一次，随着浸水量的减少，每5-6小时补水一次，使浸水量一直淹没上述组分为宜，并且记录下浸泡过程中的总的用水量。

(3)捞出步骤(2)中的浸泡组分，所述浸泡组分为泡沫塑料、泡沫玻璃、膨胀矿粉、减水剂、起泡剂浸泡后的混合体，将步骤(1)中的混合粉体和步骤(2)中的浸泡混合体充分搅拌混合，逐渐增加水量，直到水胶比保持在0.5-1，完成混凝土的制作过程。