[发明专利]一种石墨烯生产制造工艺

权利要求书

1.一种石墨烯生产制造工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：

步骤一：将石墨块放入破碎机内破碎成石墨颗粒；

步骤二：将高锰酸钾、浓硫酸与步骤一中的石墨颗粒混合，制得氧化石墨；

步骤三：将步骤二中的氧化石墨放入微波反应釜内，制得氧化石墨烯；

步骤四：将步骤三中的氧化石墨烯通入水合肼溶液，制得石墨烯；

步骤五：将步骤四中的石墨烯置于真空干燥箱内干燥；

步骤三的微波反应釜，包括微波腔体(1)、进料斗(2)、微波发生器(3)、成品输送管(4)、压缩空气进气阀(5)、惰性气体进气阀(6)，所述微波腔体(1)顶端设有进料斗(2)；所述进料斗(2)为方形锥体，进料斗(2)外壁中部固定连接在微波腔体(1)顶板上，进料斗(2)中部外壁固定连接一组微波发生器(3)；所述成品输送管(4)设置在进料斗(2)两侧，成品输送管(4)与微波腔体(1)固定连接；所述微波腔体(1)内壁固定连接一组微波发生器(3)；所述微波腔体(1)底板上设有压缩空气进气阀(5)和惰性气体进气阀(6)；还包括驱动电机(71)、支撑板(72)、方形转轴(73)、弹簧、振动皿(74)、脚轮支架(75)、脚轮(76)，所述进料斗(2)下方设有振动皿(74)；所述振动皿(74)上表面中部设置圆锥形凸台，振动皿(74)底端设置方形槽；所述方形槽内滑动安装方形转轴(73)；所述方形转轴(73)上端设有一组弹簧，方形转轴(73)下端固定连接驱动电机(71)转轴；所述驱动电机(71)固定连接在支撑板(72)上；所述支撑板(72)固定连接在微波腔体(1)中部内壁上，支撑板(72)上表面设置一组圆弧形斜坡(721)；所述振动皿(74)下方设有一组脚轮支架(75)；所述脚轮支架(75)的上端与振动皿(74)底面铰接，脚轮支架(75)下端铰接脚轮(76)，脚轮支架(75)中部上方通过弹簧与振动皿(74)底面连接。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产制造工艺，其特征在于：所述振动皿(74)上表面设有一组翻料板(77)；所述翻料板(77)一端铰接在振动皿(74)上表面，翻料板(77)对称设置，两个翻料板(77)的另一端通过弹性弧片(771)铰接；所述翻料板(77)中部下方通过弹簧与振动皿(74)上表面连接。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产制造工艺，其特征在于：所述振动皿(74)上表面设置一组通孔(742)；所述通孔(742)呈放射状设置在相邻两组翻料板(77)之间；所述通孔(742)上方设有楔形滑块(78)；所述楔形滑块(78)一侧固定连接弹簧一端；所述弹簧另一端固定连接在固定块(79)上，弹簧上方设有滑动安装在固定块(79)上的挡板(781)；所述挡板(781)一端与楔形滑块(78)一侧上端固定连接；所述固定块(79)底面与振动皿(74)上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产制造工艺，其特征在于：所述进料斗(2)顶端内壁铰接挡料板(21)一端；所述挡料板(21)另一端设置成圆弧面，挡料板(21)对称设置，挡料板(21)下方设有V型支架(22)；所述V型支架(22)中部铰接在进料斗(2)内壁上，V型支架(22)上端铰接滑轮，V型支架(22)下端固定连接碾压板(23)一端，V型支架(22)上端通过弹簧与进料斗(2)内壁连接，V型支架(22)对称设置；所述碾压板(23)表面设置圆锥形凸起。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产制造工艺，其特征在于：所述进料斗(2)空腔中部一侧设有驱动滚轮(24)，进料斗(2)另一侧设有从动滚轮(25)；所述驱动滚轮(24)通过驱动转轴(26)转动连接在进料斗(2)内；所述驱动转轴(26)通过电机驱动转动；所述驱动滚轮(24)圆柱表面设有一组支撑杆(27)；所述支撑杆(27)端头转动连接破碎滚轮(28)；所述破碎滚轮(28)表面设置圆锥形凸起；所述从动滚轮(25)通过从动转轴(29)与进料斗(2)侧壁转动连接，从动滚轮(25)圆柱表面设有一组隔板(20)；所述隔板(20)一端与从动滚轮(25)固定连接，隔板(20)另一端设置圆弧面。

6.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产制造工艺，其特征在于：所述进料斗(2)底端空腔内设有振动筛(81)；所述振动筛(81)底部设置筛网，振动筛(81)边框通过一组弹簧连接在进料斗(2)内壁上；所述振动筛(81)靠近从动滚轮(25)一侧设有摆动杆(82)；所述摆动杆(82)中部铰接在进料斗(2)内壁上，摆动杆(82)一端铰接滑轮，滑轮接触着振动筛(81)，摆动杆(82)另一端设置圆弧面，摆动杆(82)另一端通过弹簧与进料斗(2)内壁连接。