[发明专利]抗侧滚扭杆装置用钢套浮动磨削装置及方法

说明书

抗侧滚扭杆装置用钢套浮动磨削装置及方法，包括支撑扭杆轴水平设置的支架和用于对扭杆轴上的钢套进行打磨的浮动磨削组件，其特征在于所述的浮动磨削组件包括电机座、装在电机座上且可在电机座上水平移动的驱动电机、同轴安装在驱动电机转动轴上的周向打磨刀具，所述的周向打磨刀具的中轴线与扭杆轴的中轴线高度同等，移动驱动电机带动周向打磨刀具套在钢套外并与扭杆轴同轴对齐，周向打磨刀具与钢套外周面沿径向弹性接触。发明在不破坏抗侧滚扭杆装置扭转臂的基础上，有效修复钢套外径尺寸波浪形浮动，并对钢套偏斜进行修正，而且打磨效率高，加工可靠性高，操作简单方便。

技术领域

本发明涉及一种抗侧滚扭杆装置用钢套浮动磨削装置及方法，属于轨道车辆用抗侧滚扭杆装置技术领域。

背景技术

抗侧滚扭杆装置通常包括扭杆组件，连杆组件和支撑座组件三部分，其中扭杆组件中扭杆轴在车体侧滚时通过扭转产生反作用力，并通过连杆组件反馈到车体上，提供侧滚刚度。

在扭杆装置绕X轴做侧滚运动时，钢套在支撑座回转副中进行回转运动，运动过程中，钢套与支撑座中的石墨内衬相互摩擦，对钢套的尺寸会由于磨耗而减小。钢套经过一段时间（一般为3年）后，钢套与内衬的出现明显间隙，抗侧滚扭杆可能出现振动，增加了扭杆的损坏概率。需对钢套进行检修更换，钢套通过热套装配在扭杆轴，为保证钢套位置与支撑座的配合间隙，需在钢套热套后进行磨削。

扭杆轴在使用过后钢套安装端可能已经出现偏斜，钢套热套后钢套表面尺寸出现波浪形变形，对钢套磨削时，采用外圆磨床进行磨削需要破坏扭转臂 ，而且外圆磨床为刚度磨削，虽然能修复钢套外径尺寸波浪形浮动，但是对钢套偏斜无法进行修正，需要增加较大的钢套外径加工余量。因此难以采用外圆磨床进行磨削。再者，由于钢套外径磨削余量小，尺寸精度高，如果采用手工砂纸浮动磨削，可以跟随钢套偏斜，但是无法修正钢套外径尺寸波浪形浮动，同时手工砂纸浮动磨削效率低，工人劳动强度大，尺寸控制容易出现偏差。

发明内容

发明提供一种抗侧滚扭杆装置用钢套浮动磨削装置及方法，在不破坏抗侧滚扭杆装置扭转臂的基础上，有效修复钢套外径尺寸波浪形浮动，并对钢套偏斜进行修正，而且打磨效率高，加工可靠性高，操作简单方便。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

抗侧滚扭杆装置用钢套浮动磨削装置，包括支撑扭杆轴水平设置的支架和用于对扭杆轴上的钢套进行打磨的浮动磨削组件，其特征在于所述的浮动磨削组件包括电机座、装在电机座上且可在电机座上水平移动的驱动电机、同轴安装在驱动电机转动轴上的周向打磨刀具，所述的周向打磨刀具的中轴线与扭杆轴的中轴线高度同等，移动驱动电机带动周向打磨刀具套在钢套外并与扭杆轴同轴对齐，周向打磨刀具与钢套外周面沿径向弹性接触。

优选的，所述的周向打磨刀具包括同轴安装在驱动电机转动轴上的刀柄、同轴安装在刀柄自由端的刀具导套、沿径向弹性安装在导套内部的打磨石，移动驱动电机带动刀具导套套在钢套外并与扭杆轴同轴对齐，打磨石与钢套外周面弹性接触。

优选的，所述的打磨石的数量为至少两个，沿刀具导套周向均匀间隔分布，且打磨石分布所占的圆周角度不超过180度，相邻的打磨石间的间隔角度不超过60度。

优选的，所述的刀具套导包括内套和同轴安装在内套外的外套，外套的内壁上设置沿周向的弹簧，打磨石沿径向穿过内套，打磨石的一端与弹簧固定，另一端伸入内套中。

优选的，所述的打磨石与钢套外周面为面接触。

优选的，所述的电机座上具有与扭杆轴轴向平行的Y向导轨和Y向导轨垂直且水平设置的X向导轨，所述的Y向轨轨和X向导轨呈十字交叉设置，驱动电机的底部具有可与Y向导轨和X向导轨导向配合的滑块。

优选的，所述的打磨石为油石柱，打磨石的直径不小于5厘米。