[发明专利]偏光树脂镜片的生产工艺

说明书

本发明涉及偏光树脂镜片的生产工艺，包括如下步骤，一次固化成型具有N个等分缺口的偏光膜，并在边缘支撑折边，将偏光膜通过胶带机进行合模，胶带法生产的偏光树脂镜片解决了现有技术的缺陷,整个生产过程调整速度快,偏光膜不易变形,生产合格率高。此工艺所用的偏光膜同样可用于胶圈法生产，因偏光膜边缘支撑折边，同样可减少胶圈法生产的偏光膜变形，提高合格率，降低成本。

技术领域

本发明涉及一种偏光树脂镜片的生产工艺。

背景技术

现偏光树脂镜片生产采用胶圈法,即在胶圈中设计一圈可以放置偏光膜的凹槽,把偏光膜手工装配进去,再装配玻璃模具,此法生产有两大问题无法解决:1.偏光膜装配合格率低,因全靠手工装配,且偏光膜的厚度只有0.2mm,装配过程中极易造成偏光膜变形,且胶圈易污染(产生镜片白点),即使熟练员工装配合格率也只有85％左右；2.因偏光膜嵌在胶圈凹槽中,镜片原料不能把偏光膜全部包围,在镜片成形后加硬过程中镜片易裂边或镜片与偏光膜分离；且浇注时因进料口少,且胶圈需扳开浇注,造成浇注速度慢,偏光膜易移位变形等不良情况产生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供偏光树脂镜片的生产工艺，以解决现有技术中存在的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

1)根据偏光膜镜片的原料类别、镜片弯形、模具直径，一次固化偏光膜收缩变形情况，该偏光膜周边等间距具有2-32个半径为R的缺口，保证成型过程中受力均匀，偏光膜指标稳定；

2)将偏光膜周边向侧下方弯折形成折边，用于加强偏光膜的强度，在镜片成型时不易变形；

3)将偏光膜夹在合模模具的A模和B模之间，所述的折边支撑于A模表面；

4)使用胶带机进行合模装配，整个偏光膜被镜片材料全包围，偏光膜与镜片不会分离，且不易受潮。

进一步的，所述步骤2)中折边的高度在0.4mm-2.0mm范围内可调，用于调整偏光膜在镜片中的位置；

进一步的，所述步骤2)中折边的高度小于缺口的半径R，合模时可以使得浇注时，进料口多，保证进料均匀。

本发明的有益效果是：偏光膜具有缺口，成型过程中边缘均匀受力，偏光膜收缩均匀，偏光指标稳定；边缘形状的更改使得浇注时，进料均匀，必免浇注造成偏光膜在镜片中移位变形，原料进料口多，节约浇注时间；偏光膜在镜片中采用镜片原料全包围，这样生产的镜片在车边后镜片清洗加硬中不会裂边，因为偏光膜易受潮，怕湿度；在装配中让偏光膜与模具中心自动配合；偏光膜在模具中均匀定位，防止偏光膜单边、变形，装配不良率为0，而采用凹槽胶圈法生产的在合模装配时，效率低，膜变形大，装配合格率只有85％左右；折边可根据不同的产品，可以调节折边高低，从而调整膜在镜片中位置；胶带法生产的偏光树脂镜片解决了现有技术的缺陷,整个生产过程调整速度快,偏光膜不易变形,生产合格率高。

胶圈法使用，因通地此工艺所用的偏光膜边缘通过折边支撑加强，且可调节偏光膜在镜片中的位置，不需要在胶圈上开偏光膜定位槽，装配时直接把偏光膜放入其中即可，大大减小了装配不良(装配变形)，同样镜片原料把偏光膜全部包围，起到与胶带法同样效果。

附图说明

图1为偏光膜镜片示意图一；

图2为偏光膜镜片示意图二；

图3为偏光膜镜片示意图三；

图4为合模时示意图；

图5为偏光树脂镜片结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、缺口，2、偏光膜，3、B模，4、A模，5、胶带机，6、镜片。

具体实施方式