[发明专利]一种预制无机水磨石多模分压制造系统

说明书

本发明涉及一种预制无机水磨石多模分压制造系统，其特征在于：包括液压机、液压分配器、压板模块、水磨石成型池和水磨石模具模块；本发明避免采用一般使用的模具加大型压机一次只能压制一种花色的模式，利用隔板将水磨石成型池分隔成独立的模具容纳室，依靠各独立的水磨石模具以及独立的压板模块，一个水磨石成型池在同样时间内生产不同规格和型号的预制水磨石；在液压机总压力不变的情况下，依靠液压分配器根据模具大小调整为相对应的压力，安装上不同的压板模块，生产效率更高，余料少，资源能够充分利用。

技术领域

本发明涉及水磨石加工领域，尤其涉及一种预制无机水磨石多模分压制造系统。

背景技术

水磨石（也称磨石）是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后经表面研磨、抛光的制品。以水泥粘接料制成的水磨石叫无机磨石；用环氧粘接料制成的水磨石又叫环氧磨石或有机磨石；水磨石按施工制作工艺又分现场浇筑水磨石和预制板材水磨石地面。

一般的水磨石的在压制时均有固定的立方体模具，也就是必须依照固定立方体模具的尺寸来压制生产出同尺寸的成品，而立方体的半成品通常只有一种裁切方式形成成品，即采取最大宽面的方式裁切。而水磨石的石籽的也必须依照最大宽面来排列。如果要压制出不同的规格，就必须有很多不同的模具。

上列模具加大理石石籽排列的生产方式是为了产出最大面积尺寸的立方体水磨石，能够具有最大使用面积来减少裁切损失。因此压制设备也就造的越来越大，所占用的制造场地也越来越大。

但在于目前小量多样的竞争时代里，反而会产生过多的余料，仓库堆放面积越来越大。且过多的裁切也是的裁切机本身；耗材；人工；时间消耗反而过大，造成成本的上升。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种预制无机水磨石多模分压制造系统，能够解决一般的预制水磨石采用一模一压机的模式，一次只能压制出一种花色，为产出最大面积尺寸的立方体水磨石造成设备庞大占用场地，材料消耗过大和效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种预制无机水磨石多模分压制造系统，其创新点在于：包括液压机、液压分配器、压板模块、水磨石成型池和水磨石模具模块；

所述液压机沿竖直方向设置在水磨石成型池的上方且可沿着水平方向移动，所述液压分配器设置在液压机上，通过液压分配器控制液压机的输出压力；所述压板模块水平设置在液压机的输出端，压板模块在液压机的驱动下沿着竖直方向进入或退出水磨石成型池；

所述水磨石成型池内设置有若干隔板将水磨石成型池分隔成若干模具容纳室；所述水磨石模具模块设置在模具容纳室内，所述水磨石模具模块均对应配有压板模块，所述压板模块可在液压机的驱动下将水磨石模具模块内的原料压实在水磨石模具模块内。

进一步的，所述液压机的一端设置有导轨滑块结构，液压机通过导轨和滑块沿着水平方向移动。

进一步的，所述水磨石成型池的内壁上沿竖直方向等间距设置有若干卡槽，所述水磨石成型池内的卡槽与隔板配合将水磨石成型池分隔成若干模具容纳室。

进一步的，所述水磨石模具模块的外壁上设置有卡块，所述水磨石模具模块上的卡块与卡槽配合将模具定位固定。

进一步的，所述水磨石成型池的底面内壁上设置与水磨石模具模块底端相连的定位销。

本发明的优点在于：

1）本发明避免采用一般使用的模具加大型压机一次只能压制一种花色的模式，利用隔板将水磨石成型池分隔成独立的模具容纳室，依靠各独立的水磨石模具以及独立的压板模块，一个水磨石成型池在同样时间内生产不同规格和型号的预制水磨石；在液压机总压力不变的情况下，依靠液压分配器根据模具大小调整为相对应的压力，安装上不同的压板模块，生产效率更高，余料少，资源能够充分利用。

附图说明