[发明专利]吸附性物料锁气输送设备

说明书

本发明提供一种吸附性物料锁气输送设备，包括前后输送盘、前后拨爪、壳体、前后端盖、进出料口、输送盘轴、拨爪轴。错位叠加安装在输送盘轴上的前后两个输送盘的形状及尺寸相同、凹槽的数量相等，错位叠加安装在拨爪轴上的前后两个拨爪的形状及尺寸相同，前后输送盘与前后拨爪的转向相同。本发明转动一周，前后拨爪分别对前后输送盘上各个凹槽依次“清刮”一遍，前后输送盘的尖角顺带也刮去前后拨爪表面吸附的物料，确保物料的完全卸料，有效克服了现有转动式锁气输送设备在输送吸附性物料时容易粘附、物料积存返流、堵卡、清理麻烦等问题，物料输送过程均匀连续，工作可靠，可作为吸附性物料封闭式锁气输送设备的升级产品。

技术领域

本发明涉及一种锁气输送设备，尤其涉及一种由两组“输送盘-拨爪”错位叠加且每组“输送盘-拨爪”中的拨爪与输送盘凹槽能够相互“清刮”的吸附性物料的锁气输送设备，属于物料输送设备技术领域。

背景技术

锁气输送设备的核心部件是外圆周上带多个凹槽的输送盘，上部料仓的物料靠自重落下填充入输送盘的凹槽腔，随着输送盘的旋转，物料靠自重从锁气输送设备的底部出料口卸出。锁气输送设备结构简单、体积小、操作方便、噪音低，同时具有锁气、隔压功能，能有效地解决有压差情况下的物料输送，在颗粒状或粉体物料的锁气输送系统中应用十分广泛。

但对于吸附性较强的物料，因为其吸附性，总有部分物料粘附在输送盘的凹槽表面导致在锁气输送设备的底部出料口不能借助物料本身的自重而落下，这些粘附在凹槽表面的物料必然降低了锁气输送设备的有效装料容积，使得输出物料量递减。为了避免输送盘与壳体之间发生堵卡，用户不得不频繁停机清理，严重影响了物料输送过程的连续性。烟草、药材、粮食等行业的用户迫切需要有一种能够对输送盘凹槽表面吸附的物料进行自动“清刮”、无需停机清理、不会堵卡的新型锁气输送设备。

发明内容

针对现有锁气输送设备在输送吸附性物料时容易粘附、堵卡、清理与维护工作量大等问题，本发明提供一种由两组“输送盘-拨爪”错位叠加且每组“输送盘-拨爪”的拨爪爪尖在出料口相对输送盘凹槽作等距转动，对输送盘凹槽表面实施自动“清刮”，同时输送盘也能“清刮”拨爪表面、不粘堵的新颖结构的锁气输送设备。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种吸附性物料锁气输送设备，由前输送盘、后输送盘、前拨爪、后拨爪、壳体、前端盖、后端盖、进料口、出料口、输送盘轴、拨爪轴、外置轴承、同向传动装置等组成，其特征在于，前输送盘上凹槽的理论轮廓为短幅内摆线，该内摆线的参数方程为：

其中：a为前输送盘与前拨爪间的中心距，R₁为前拨爪的长度，i为前拨爪与前输送盘之间或后拨爪与后输送盘之间的传动比(n₈、n₆分别为前、后两个输送盘的转速，n₉、n₇分别为前、后两个拨爪的转速)，为前输送盘的转角。

上述方案中，所述前输送盘、后输送盘的形状及尺寸相同，前输送盘、后输送盘错位均布叠加安装在所述输送盘轴上；所述前拨爪、后拨爪的形状及尺寸相同，前拨爪、后拨爪错位均布叠加安装在所述拨爪轴上。

上述方案中，所述前输送盘与前拨爪、所述后输送盘与后拨爪配对使用，构成两个“输送盘-拨爪”组。

上述方案中，所述前拨爪的表面轮廓为所述前输送盘的尖角运动轨迹的等距曲线，所述后拨爪的表面轮廓为所述后输送盘的尖角运动轨迹的等距曲线。

上述方案中，所述前输送盘、后输送盘上凹槽的数量均等于所述传动比i的数值，所述前输送盘、后输送盘上各个凹槽分别均布在前输送盘、后输送盘的圆周方向。

上述方案中，所述壳体具有回转体形中空腔室结构，所述前输送盘、后输送盘位于壳体的中空腔室内，壳体的顶部设有进料口、底部设有出料口。

上述方案中，所述输送盘轴、拨爪轴分别通过外置轴承支撑在所述壳体两侧的前后端盖上。