[发明专利]一种电子设备加工装置

说明书

本发明提供了一种电子设备加工装置，加工装置包括底座和夹具，底座上表面的一组对角上分别设置有第一限位部和第二限位部，底座上表面的另一组对角上分别设置有第一定位部和第二定位部；夹具下表面的一组对角上分别设置有第三限位部和第四限位部；夹具下表面的另一组对角上分别设置有第三定位部和第四定位部，第三定位部与第一定位部配合固定连接，第四定位部与第二定位部配合固定连接。采用本发明提供的电子设备加工装置，在换模过程中，底座不用进行任何更换，只需将夹垂直向上拿起，再将新夹具垂直向下放入，使夹具一组对角上的定位孔套入底座的定位梢，同时另一组对角上的磁吸部件与底座的磁吸部件吸附固定，由此使换模时间大幅降低。

技术领域

本发明涉及设备加工领域，尤其涉及一种电子设备加工装置。

背景技术

目前，在电子签名设备的生产加工过程中，完成硬件组装后，需要通过USB转接线把电子签名设备连接到PC，将COS程序灌装写入到产品中，然后再进行个性化作业。即，根据客户需求给每个电子签名设备为写入一个唯一序列号，并将该序列号通过激光镭等技术标识在电子签名设备表面，使每个产品内外跟别具有一个唯一标识。但是，对不同型号的电子签名设备进行COS程序灌装操作时需要进行换模操作，而由于现有的电子签名设备产品型号样式繁多，会导致换模操作的频次偏多。并且，现有的COS程序灌装操作一般采用多线程作业方式(例如握奇公司的多线程作业方式)，多次换模操作容易发生因USB延长线交叉连接而导致内外信息(序列号)不一致情况出现。

现有的COS程序灌装操作会利用夹具固定电子签名设备，现有夹具设计为：2条USB延长线直接分别从2块发卡板引出固定在夹具上，夹具采用4颗螺丝固定在工位的底座上。换模时，需将4颗螺丝全部拆卸，并将2条USB延长线拆卸，之后换上新的夹具，进行螺丝固定以及安固定2条USB延长线。采用这种换模方式，换模过程需要拆卸螺丝与重新固定螺丝，耗时较长。此外，固定USB延长线时，很容易将USB延长线交叉连接，导致COS程序灌装时，产品内部所写序列号与外部标识序列号不一致。因此，亟需一种更优的电子设备加工装置，减少换模耗时，且避免USB延长线交叉连接的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电子设备加工装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

为达到上述目的，本发明通过如下技术方案来实现：

本发明提供了一种电子设备加工装置，加工装置包括底座和夹具，底座上表面的一组对角上分别设置有第一限位部和第二限位部，底座上表面的另一组对角上分别设置有第一定位部和第二定位部；底座的上表面设置有N个第一通信部件，且每个第一通信部件包括M个第一触点，其中，M、N为大于或等于2的整数；底座上还设置有N个第一数据接口，且每个第一数据接口包括M个第一管脚，每个第一管脚依次与一个第一触点电连接；夹具下表面的一组对角上分别设置有第三限位部和第四限位部，其中，第三限位部与第一限位部扣合，第四限位部与第二限位部扣合；夹具下表面的另一组对角上分别设置有第三定位部和第四定位部，第三定位部与第一定位部配合固定连接，第四定位部与第二定位部配合固定连接；夹具的下表面设置有N个第二通信部件，且每个第二通信部件包括M个第二触点；夹具上还设置有N个第二数据接口，且每个第二数据接口包括M个第二管脚，每个第二管脚依次与一个第二触点电连接；在底座与夹具夹合后，每个第二通信部件的M个第二触点与一个第一通信部件的M个第一触点依次对应接触，使每个第二通信部件与一个第一通信部件建立通信连接。

可选地，第一限位部与第三限位部分别为固定梢和固定孔，第二限位部与第四限位部分别为固定梢和固定孔。

可选地，第一定位部和第三定位部为相互配合的磁吸部件，第二定位部与第四定位部为相互配合的磁吸部件。

可选地，第一定位部和第三定位部分别为固定梢和固定孔，第二定位部与第四定位部分别为固定梢和固定孔。

可选地，第一定位部和第三定位部分别为航天插头和航天插座，第二定位部与第四定位部分别为航天插头和航天插座。