[发明专利]一种用于加工异形工件的复合机床

说明书

本发明公开了一种用于加工异形工件的复合机床，属于机床技术领域，旨在解决传统的机床功能单一的问题，其技术方案要点是一种用于加工异形工件的复合机床，包括床身以及固定设置于床身的主轴机构、滑动设置于床身的副轴机构、滑动设置于床身的铣削机构，所述主轴机构包括主轴，所述副轴机构包括副轴，所述主轴与副轴的轴线共线，所述铣削机构设置于主轴机构与副轴机构之间。本发明的一种用于加工异形工件的复合机床，通过对工件实现稳固夹持，配合铣削机构实现工件表面的铣削处理。

技术领域

本发明涉及机床技术领域，更具体地说，它涉及一种用于加工异形工件的复合机床。

背景技术

机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的设备，机床主要由支承部件、变速机构、进给机构、主轴箱、润滑系统等组成。传统的机床大部分功能单一，有些主要以车加工为主，有些主要以铣加工为主，当需要对工件进行车和铣两种操作时，需要将工件更换到不同功能的机床上进行加工，这种传统的操作势必导致对工件的装夹次数过多，相应的加工精度也会受到影响，特别针对异形工件的加工，由于频繁更换工件位置，调试时间会相应增加，导致生产效率低。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于加工异形工件的复合机床，具有可对异形工件进行多方位铣削加工的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工异形工件的复合机床，包括床身以及固定设置于床身的主轴机构、滑动设置于床身的副轴机构、滑动设置于床身的铣削机构，所述主轴机构包括主轴，所述副轴机构包括副轴，所述主轴与副轴的轴线共线，所述铣削机构设置于主轴机构与副轴机构之间。

通过采用上述技术方案，工作时，通过主轴和副轴将工件进行夹持，使得工件中部悬空，便于铣削机构对工件进行铣削操作，并且副轴与主轴的轴线共线，当需要夹持工件时，沿副轴的轴线方向移动副轴，实现工件的夹持，并且由于工件两端夹持固定，使得工件的夹持更加牢固稳定，这样在铣削机构对工件表面进行铣削操作时，可以保证工件具有足够的稳定性，从而使得加工精度更高。

本发明进一步设置为：所述主轴机构包括固定设置于床身的主轴座、所述主轴设置于主轴座，还包括连接于主轴朝向副轴一端的第一夹具。

通过采用上述技术方案，主轴座通过螺栓固定设置在床身上，主轴设置在主轴座上并可转动，在主轴一端通过螺栓固定第一夹具，此处倒入第一夹具可以根据工件实际形状进行选择，通常可以选择三爪卡盘，实现对异形工件的夹持。

本发明进一步设置为：所述副轴机构包括设置于床身的第一调节组件、连接于第一调节组件活动端的副轴座，所述副轴设置于副轴座，还包括连接于副轴靠近主轴一端的第二夹具。

通过采用上述技术方案，通过第一调节组件可以带动副轴座相对于主轴座移动，从而带动副轴相对于主轴移动，此处的第二夹具可以根据工件形状进行选择，此处可以选择三爪卡盘，第二夹具与第一夹具相对设置，从而对工件的两端实现夹紧固定。

本发明进一步设置为：所述铣削机构包括设置于床身的Z向驱动组件、设置于Z向驱动组件活动端的Z向滑座、设置于Z向滑座的Y向驱动组件、连接于Y向驱动组件活动端的Y向底座、滑动连接于Y向底座的铣削组件。

通过采用上述技术方案，此处的Z向为平行于主轴轴向方向，Y向为沿主轴径向且水平的方向，通过Z向驱动组件可以驱动Z向滑座沿平行于主轴的方向移动，从而驱动铣削组件沿Z向实现滑移调节，Y向驱动组件可以驱动Y向底座沿主轴径向移动，从而驱动铣削组件沿Y向实现前后滑移，实现铣削组件的多向调节，从而适应不同工件的加工。